Высокоточные контрольные весы

Высокоточные контрольные весы

Обзор высокоточных контрольных весов

Контрольные весы — это высокоскоростное динамическое весовое устройство, широко используемое в промышленном производстве. Они используют высокоточные датчики для измерения веса продукции в режиме реального времени и автоматически отсортировывают несоответствующую продукцию, гарантируя соответствие качества стандартам. Наши основные области применения:

Фармацевтическая промышленность и производство товаров медицинского назначения: интегрированы в конце линии по розливу таблеток в капсулы , он упаковывает такие продукты, как таблетки, капсулы и жевательные конфеты, обеспечивая более высокую точность подсчета и гарантируя точное количество в каждой бутылке.

Пищевая промышленность: связана с концом линии картонажной упаковки в блистеры , он проверяет чистый вес упакованной в коробки и пакеты продукции, чтобы гарантировать соответствие стандартам и предотвратить недостачу.

Химическая промышленность: подключенная к линиям фасовки порошков, система обеспечивает обратную связь в режиме реального времени об отклонениях объема заполнения порошка, гарантируя постоянный вес в каждом мешке или бутылке.

Производство напитков: подключенное к линиям розлива жидкостей, оно в режиме реального времени предоставляет информацию об отклонениях объема розлива жидкости, гарантируя точный объем каждой бутылки.

Как работают высокоскоростные контрольные весы

Датчик преобразует силу тяжести, действующую на продукт, в электрический сигнал, который затем подвергается цифровой обработке для динамического взвешивания. Рабочий процесс контрольных весов выглядит следующим образом:

1. Динамическое взвешивание: при прохождении продукта через тензодатчик датчик преобразует сигнал веса в электрический. После усиления и фильтрации этот сигнал преобразуется в цифровой для высокоточного взвешивания. Диапазон точности составляет ±0,01 г, а максимальная скорость обработки — 300 шт./мин.

2. Автоматическая сортировка и отбраковка: система отбраковывает товары с перевесом, недовесом или недостающим весом в режиме реального времени, исходя из заданных пороговых значений веса. Также поддерживается многоуровневая сортировка, например, по весовому диапазону.

3. Статистика и анализ данных: система регистрирует такие параметры, как процент прохождения, средний вес и стандартное отклонение, а также создает отчеты о тенденциях (например, статистика процента прохождения партии), чтобы помочь компаниям контролировать качество продукции в режиме реального времени.

4. Проверка целостности упаковки: высокоточное взвешивание позволяет выявить недостающие компоненты (например, листки-вкладыши к лекарствам) или недостающие предметы (например, аксессуары в пакетиках для закусок), гарантируя целостность упаковки.

Технические характеристики чеквейера

Диапазон точности

Диапазон точности — один из основных показателей производительности высокоточного чеквейера, напрямую влияющий на точность контроля качества продукции. Согласно отраслевым стандартам, диапазон точности чеквейера обычно составляет ±1 г. Наш прибор обеспечивает точность определения до ±0,01 г.

Фармацевтическая промышленность и производство пищевых добавок: ввиду относительно небольшого веса продукции и чрезвычайно высоких требований к точности контрольные весы обычно достигают точности ±0,01 г, гарантируя, что каждая таблетка или капсула соответствует стандартному весу.

Пищевые добавки и пищевая промышленность: для более тяжелой упакованной продукции, например, больших пакетов с едой, диапазон точности может быть снижен до ±1 г, при этом основные требования к контролю качества по-прежнему будут соблюдены.

Основываясь на данных реального применения, наш клиент из США, компания US-Pharma, использовала чеквейер RQ на линии по производству фармацевтической упаковки. Результаты испытаний показали, что в диапазоне точности ±0,01 г чеквейер RQ обеспечил 99,99% приёмки соответствующей продукции и 99,9% отбраковки несоответствующей. Это свидетельствует о том, что наши высокоточные чеквейеры эффективно повышают контроль качества продукции клиентов и решают их проблемы.

Скорость обработки

Скорость обработки — ключевой параметр, измеряющий эффективность чеквейера, определяющий количество продуктов, которое устройство может обработать за единицу времени. Как правило, чеквейеры работают со скоростью от 100 до 300 единиц в минуту, в зависимости от конструкции и области применения. Например, на высокоскоростных производственных линиях, таких как линии подсчёта капсул/таблеток и линии фасовки порошков, чеквейеры обычно достигают скорости обработки до 300 единиц в минуту, что позволяет удовлетворить потребности крупномасштабного производства.

Типы производственных линий, подходящие для высокоточных контрольных весов

Совместимость с Линии подсчета и наполнения

Применение динамических конвейерных контрольных весов на линиях подсчета и розлива в бутылки имеет решающее значение, особенно в фармацевтической промышленности и производстве биологически активных добавок.

Высокоточный подсчёт: При упаковке мелкодисперсных продуктов, таких как таблетки и капсулы, чеквейеры используют высокоточное динамическое взвешивание для точного подсчёта продукции с точностью ±0,01 г, гарантируя точное количество в каждой упаковке. Например, после внедрения чеквейера американская фармацевтическая компания Robinson Pharma повысила точность подсчёта таблеток с 95% (при использовании традиционных методов) до 99,99%, что значительно снизило количество бракованной продукции, вызванное ошибками подсчёта.

Полная интеграция с упаковочными линиями: чеквейеры легко интегрируются в конечную точку линий подсчёта и упаковки таблеток, обеспечивая полную автоматизацию производственных процессов. Функция автоматической сортировки и отбраковки мгновенно отсеивает продукцию с избыточным или недостаточным весом, предотвращая попадание на рынок несоответствующей продукции. На практике компания по производству биологически активных добавок повысила эффективность отбраковки на 40% благодаря чеквейерам, одновременно сократив ручной отбор проб и затраты на рабочую силу.

Статистика данных помогает контролировать качество: чеквейер регистрирует такие данные, как процент прохождения, средний вес и стандартное отклонение, которые можно использовать для создания отчётов о тенденциях, помогая компаниям контролировать качество продукции в режиме реального времени. На линиях подсчёта таблеток и розлива эти данные помогают компаниям оперативно выявлять аномальные отклонения в производственном процессе, что позволяет своевременно корректировать процесс и обеспечивать стабильное качество продукции. Например, наш клиент из Алжира, компания MEDEC, производитель фармацевтической продукции, проанализировал отчёты о тенденциях, созданные чеквейером, и обнаружил снижение уровня приёмки продукции за определённый период. Расследование выявило неисправность в работе фасовочного оборудования. Оперативное устранение неисправности восстановило уровень приёмки до нормы.

Адаптация упаковочной линии

Контрольные весы широко используются и высокоэффективны на упаковочных линиях, особенно в фармацевтической и пищевой промышленности.

Измерение веса нетто и контроль качества: чеквейеры, установленные на конце упаковочных линий, измеряют вес нетто продукции в коробках и пакетах в режиме реального времени, обеспечивая соответствие стандартам веса. Диапазон их точности составляет от ±0,01 г до ±1 г, в зависимости от типа продукта и характеристик упаковки. Например, компания, использующая чеквейер с точностью ±0,05 г на линии упаковки пищевых продуктов, увеличила процент приемки продукции с 90% до 98%, эффективно предотвращая недовес и снижая количество жалоб клиентов.

Автоматическая сортировка и повышение эффективности: Функция автоматической сортировки и отбраковки чеквейера мгновенно отбраковывает перевес, недовес или недостающие продукты, поддерживая многоуровневую сортировку, например, по весовому диапазону. В реальных условиях пищевая компания использовала эту функцию для повышения эффективности отбраковки несоответствующих требованиям продуктов на 50%, одновременно сокращая ручное вмешательство и снижая количество ошибок.

Проверка целостности упаковки: контрольные весы используют высокоточное взвешивание для выявления недостающих компонентов или предметов, например, отсутствующих вкладышей в упаковки лекарств или недостающих частей в пакетах для закусок. На фармацевтической упаковочной линии компания увеличила процент приёмки упаковок с отсутствующими вкладышами с 85% до 99%, значительно улучшив целостность упаковки и качество продукции.

Адаптация линии фасовки порошка

Линии фасовки порошков предъявляют высокие требования к контрольным весам, особенно в отношении точности и обратной связи в режиме реального времени.

Отслеживание отклонений объёма наполнения в режиме реального времени: чеквейеры, подключенные к машинам для фасовки порошков, обеспечивают обратную связь в режиме реального времени об отклонениях объёма наполнения порошка, обеспечивая стабильный вес в каждом пакете или бутылке. Их высокая точность взвешивания (до ±0,01 г) эффективно выявляет мельчайшие отклонения в процессе фасовки порошка. Например, на линии фасовки порошков химической компании функция обратной связи в режиме реального времени чеквейера позволила снизить отклонение объёма наполнения с ±0,5 г до ±0,05 г, значительно повысив качество и однородность продукции.

Интеллектуальная связь и оптимизация процесса: чеквейер подключается к системе MES через RS485/Ethernet, что позволяет в режиме реального времени корректировать параметры оборудования для розлива, расположенного выше по технологической цепочке, например, объём наполнения. Эта интеллектуальная связь повышает эффективность производства и снижает уровень дефектов, вызванных сбоями оборудования или колебаниями технологического процесса. На практике, благодаря интеграции чеквейера с системой MES, химическое предприятие снизило уровень дефектов с 10% до 2% и повысило эффективность производства на 15%.

Долговечность и адаптивность: чеквейер выполнен из нержавеющей стали со степенью защиты IP65/IP69K и разработан для работы во влажной и коррозионной среде, характерной для линий фасовки порошков. Бесщёточный двигатель повышает долговечность, одновременно снижая энергопотребление на 20%, что позволяет сократить эксплуатационные расходы.