Китай, 25 декабря 2025 года С наступлением зимы и приближением Рождества привычный ритм посещений заводов начинает замедляться. Однако для компании Rich Packing этот более спокойный сезон — не пауза, а стратегическое окно для укрепления основ, углубления отношений с клиентами и подготовки к предстоящему году. Визит, имевший значение: клиент из Гонконга получил практический опыт работы с планшетными прессами. Техническая инструкция по эксплуатации таблеточного пресса Хотя темп визитов может замедлиться, приверженность Рича Пэкинга к техническому обмену остается непоколебимой. Недавно Карл, клиент из Гонконга, посетил компанию Rich Packing, чтобы принять участие в углубленном практическом обучении, посвященном технологии таблеточных прессов. Визит был посвящен следующим темам: Таблеточный пресс HGZP-26D , которую Карл ранее приобрел, но еще не в полной мере освоил в работе. Мэри, генеральный менеджер по международным продажам, вместе с главным инженером Виктором Янгом и технической командой обеспечили всестороннее обучение на месте. Обучение охватило весь рабочий процесс, от конструкции и электропроводки машины для изготовления таблеток до установки компонентов, ввода в эксплуатацию, разборки и планового технического обслуживания, обеспечив полное и практическое понимание. На протяжении всей сессии Карл активно поднимал вопросы, касающиеся оперативных аспектов: В1: Что следует учитывать при регулировке веса таблеток в таблеточной машине? А: 1) Если вес таблеток недостаточен, увеличьте подачу, одновременно уменьшив предварительное прессование; если таблетки имеют избыточный вес, уменьшите подачу, одновременно увеличив предварительное прессование. 2) Обратите внимание на форму таблеток. Если таблетки не формируются должным образом, немного увеличьте основное прессование. 3) Во время отбора проб следите за изменениями давления на экране, дайте автоматизированному таблеточному аппарату выполнить несколько оборотов и отбирайте пробы только после стабилизации давления. В2: Что следует проверить перед переключением в автоматический режим? А: Сначала необходимо полностью отрегулировать вес и толщину таблетки. После этого следует понаблюдать за значениями давления и изменять параметры только после стабилизации среднего давления пуансона. В3: Удобна ли замена средней матрицы? Требуются ли для этого инструменты? А: Да, никаких инструментов не требуется. Один оператор может выполнить работу. таблеточный пресс Замена плесени происходит в течение 15 минут. Вакуумный питатель Во время демонстрации Карл заметил, что инженеры используют лестницу для демонтажа роторный таблеточный пресс Виктор, разъяснив ситуацию с загрузочным бункером, выразил обеспокоенность по поводу ограничений по высоте потолков на предприятиях в Гонконге. После разъяснения условий Виктор с улыбкой заверил его: «Если высота бункера вызывает опасения, вакуумный питатель можно просто исключить, что значительно сократит длину бункера». В завершение визита Мэри от имени компании Rich Packing вручил...

4 декабря 2025 года, Богатый ассортимент упаковочного оборудования Ведущее предприятие с 32-летним опытом в производстве фармацевтического и упаковочного оборудования приветствовало клиента из известного ливанского производителя нутрицевтиков. Основная цель визита клиента заключалась в поиске блистерной упаковочной машины, способной решить три критически важные производственные проблемы: крайне ограниченное рабочее пространство, частые дефекты запайки в алюминиевых блистерах и заусенцы от вырубки. После подробных обсуждений и тестирования на месте старший менеджер по продажам Оуэн скорректировал свои рекомендации с учетом потребностей клиента. Компактная автоматическая блистерная упаковочная машина DPP-90R что в полной мере удовлетворило потребности клиента и обеспечило четкое намерение совершить покупку. Основные проблемы клиента: нехватка места и дефекты упаковки. Ливанский клиент, специализирующийся на производстве высококачественных нутрицевтических препаратов, использует блистерную упаковку из алюминиевого сплава для нескольких товарных линий – формат, известный своими исключительными барьерными свойствами по отношению к влаге и кислороду, что крайне важно для сохранения стабильности чувствительных ингредиентов. Однако его деятельность давно осложняется тремя проблемами: Во-первых, доступная площадь завода крайне ограничена: под новое оборудование отведено всего 4 м², что делает традиционные крупномасштабные блистерные машины совершенно непригодными. Во-вторых, качество запечатывания алюминиевых блистеров оставляет желать лучшего: частые дефекты, такие как утечка воздуха и неполное запечатывание, приводят к высокому проценту брака продукции. В-третьих, края вырубленных блистеров сильно заусенцы, что ухудшает эстетику продукции и создает потенциальные риски для безопасности конечных потребителей. Клиент представил Оуэну видеозаписи своего текущего производственного процесса, снятые на месте, и тот быстро выявил основные причины: существующее оборудование использует щеточный податчик, возвратно-поступательное движение которого непосредственно царапает алюминиевую фольгу – основная причина неровных поверхностей запайки и большого количества бракованных блистерных листов. Кроме того, пятна ржавчины на станции высечки старого станка указывали на низкое качество изнашиваемых лезвий, которые являются основной причиной образования заусенцев. Индивидуальное решение: компактный блистерный аппарат DPP-90R решает все проблемы. Благодаря глубокому опыту компании Rich Packing в области технологии блистерной упаковки из алюминиевого сплава и разнообразному ассортименту продукции, Оуэн оперативно определил малогабаритную блистерную упаковочную машину DPP-90R как оптимальное решение. Разработанная специально для мелкосерийного производства и условий ограниченного пространства, машина имеет габариты 200*60*125 см и занимает всего 1,56 м², при этом она полностью автоматизирована – включая холодную формовку алюминиевого сплава, автоматическую подачу, термосварк...

С 1 по 3 сентября 2025 года, Богатая упаковка , ведущее предприятие в китайской отрасли оборудования для упаковки фармацевтической продукции, с гордостью представило свою продукцию на стенде 8A57 выставки CPhI South China (Шэньчжэньская международная выставка фармацевтической промышленности), которая проходила в Шэньчжэньском выставочном и конференц-центре (Футянь). Компания сосредоточилась на демонстрации трёх инновационных комплектов оборудования, разработанных для таких задач, как подсчёт липких жевательных конфет, высокоточная блистерная упаковка и интеллектуальное прессование таблеток. В ходе выставки, используя свои выдающиеся технические характеристики, продуманные индивидуальные решения и 12-летний опыт локализации зарубежных услуг, Rich Packing привлекла более 100 клиентов для проведения переговоров и получила 22 заказа на месте, что позволило ей добиться успеха и укрепить боевой дух перед своим международным туром на выставке Pharmtech 2025 в Москве в ноябре этого года. Машина для подсчета и розлива жевательной резинки DSL-16R DSL-16R рассчитан на наполнение бутылки 60 конфетами. машина для подсчета жевательных конфет Может упаковывать жевательные конфеты в 80 бутылок в минуту. Подходит для различных жевательных конфет диаметром менее 40 мм, таких как жевательные конфеты с пектином, маслом, песком и сахарной глазурью. DSL 16R автоматический счетчик жевательных конфет Инновационная система предотвращения нагромождения с роликами из ПТФЭ гарантирует четкое разделение конфет, поступающих в вибрационный желоб, без слипания нескольких жевательных конфет. Это решает проблему частых ошибок подсчета, вызванных липкостью материалов, из которых изготавливаются конфеты. Каплевидные счётные каналы в этой машине для упаковки жевательных конфет обработаны тефлоновым покрытием, которое уменьшает площадь контакта мягких конфет со счётной пластиной на 53%, а трение скольжения – на 34%. Это позволяет жевательным конфетам скользить более плавно и поступать в счётное отверстие с более равномерной скоростью. Все основные компоненты машины для подсчёта и розлива конфет имеют модульную конструкцию. Из-за липкости жевательных конфет машина для подсчёта жевательной начинки требует регулярной периодической очистки, а продолжительность процесса очистки существенно влияет на производительность упаковки конфет. Благодаря модульной конструкции весь процесс очистки модели 16R занимает всего 14 минут, что экономит время, силы и нервы. Блистерная упаковочная машина DPP с функцией визуального контроля DPP 270Max Блистерная машина для таблеток и капсул может упаковывать различные таблетки, капсулы, мягкие капсулы и т. д. с производительностью до 11 200 упаковок в минуту. Высокоскоростная блистерная машина DPP, оснащенная немецкой камерой BASLER серии ace 2, обеспечивает 100% онлайн-обнаружение дефектов, точно выявляя такие дефекты блистерной упаковки, как отсутствие таблеток, поврежденные блистеры и некачественная герметизация алюминиевой фольгой. Точность отбраковки сос...

После успешного завершения CPhI Шанхайская выставка, Богатая упаковка , ведущее предприятие в фармацевтической и упаковочной промышленности Китая, примет участие в выставке CPhI Выставка в Шэньчжэне (8A57, зал 8) с 1 по 3 сентября. На этой выставке Rich Packing представит два звездных продукта: DSL-16R машина для подсчета и розлива жевательной резинки Специально разработанный для подсчета липких жевательных конфет, интеллектуальный HZP-15/20D роторный таблеточный пресс оснащен системой определения давления в режиме реального времени и интеллектуальной системой отбраковки отходов. Машина для подсчета и розлива DSL-16R, разработанная специально для подсчета липких жевательных конфет Из-за своей особой текстуры липкие мармеладки подвержены таким проблемам, как слипание и неточный подсчёт. Обычные счётные машины часто не отвечают требованиям эффективности и точности производства. Машина для подсчёта и розлива мармеладок DSL-16R использует ряд инновационных решений, благодаря которым подсчёт мармеладок больше не является проблемой. ♦ Оснащен Подъемный питатель Z-типа , который осуществляет предварительное разделение и количественную подачу жевательной массы на конце подачи. ♦ Загрузочная воронка для жевательных конфет имеет встроенное перемешивание агитатор для разбивания куч жевательных конфет. ♦ В зависимости от размера различных жевательных конфет, индивидуально разработанный Ролики, препятствующие налипанию, из ПТФЭ можно сделать так, чтобы гарантировать разделение каждого проходящего клейкого вещества. ♦ The Счетный канал в форме лунки с тефлоновым покрытием минимизирует площадь соприкосновения конфеты и счетной пластины, позволяя конфете скользить быстрее и плавнее. ♦ Размер горлышко бутылки на 159% больше чем у обычных счетных машин, что исключает застревание жевательных конфет на выходе. 16-канальная машина для подсчёта жевательных конфет 16R с описанной выше конструкцией эффективно снижает липкость между мармеладками. Она обеспечивает высокоскоростной подсчёт и розлив различных видов жевательных конфет, достигая максимальной производительности 80 бутылок в минуту и точности подсчёта более 99,97%, представляя собой эффективное и стабильное решение для предприятий по упаковке конфет. Интеллектуальный роторный таблеточный пресс HZP-15/20D Стабильность давления в процессе прессования таблеток напрямую влияет на ключевые параметры качества, такие как твёрдость и распадаемость таблеток. Традиционные таблеточные прессы часто страдают от снижения качества продукции из-за колебаний давления. Интеллектуальная роторная таблеточная машина HZP-15/20D использует высокоточные датчики давления для контроля давления каждого пуансона в режиме реального времени и синхронно передает данные в центральную систему управления. При превышении заданного значения давления система немедленно подает сигнал тревоги и запускает интеллектуальное устройство отбраковки отходов, которое автоматически удаляет некачественные таблетки, обеспечивая погрешность веса таблеток в одно...

Гуанчжоу, Китай | 22 июля 2025 г. – Компания Rich Packing провела комплексное техническое обучение для новых сотрудников, стремясь к тому, чтобы каждый новый член команды освоил основные принципы работы и протоколы обслуживания основной линейки продукции компании. Эта инициатива закладывает прочную основу для предоставления более профессиональных и эффективных услуг клиентам по всему миру. Машина для наполнения капсул В ходе обучения старшие инженеры Ян и Ли органично сочетали теоретические занятия с практическими демонстрациями. машина для наполнения капсул Они тщательно описали основную технологию оборудования для точного дозирования и упаковки порошков и пеллет, уделив особое внимание стратегиям оптимизации параметров для достижения различных фармацевтических свойств. Под руководством стажёров они научились точно корректировать параметры в зависимости от спецификаций капсул и характеристик наполнителя, обеспечивая соответствие каждой капсулы строгим стандартам отклонения веса. Таблеточный пресс Затем обучение было сосредоточено на высокоскоростном роторный таблеточный пресс Инструкторы чётко объяснили логику работы пресс-формы, системы контроля давления, контроль веса таблетки и механизмы отбраковки. «Тонкая регулировка параметров давления напрямую влияет на твёрдость таблетки и время распада», — подчеркнул инженер Ян, проводя стажёров через практические операции, чтобы они могли понять, как изменения давления влияют на готовую продукцию. Стажёры тщательно документировали каждую деталь — от установки пресс-формы до процесса прессования таблеток. Блистерная упаковочная машина В блистерная упаковочная машина В рамках производственной деятельности обучение было перенесено на точный контроль процессов формовки, термосварки и штамповки. Инженер Ли уделил особое внимание регулировке температуры и давления для различных материалов (ПВХ/ПВДХ, алюминиевой фольги), обеспечивая эстетически безупречную и герметичную блистерную упаковку, полностью отвечающую требованиям по защите и сроку годности фармацевтической продукции. Машина для подсчета таблеток и капсул Для операций точного подсчета обучение включало полностью автоматизированные машина для подсчета таблеток и капсул и машина для подсчета жевательных конфет С одинаковой строгостью. Старшие инженеры продемонстрировали принципы работы высокоточных систем подсчёта с помощью видеокамер и датчиков, а также методы калибровки для различных продуктов (например, микротаблеток, жевательных конфет неправильной формы). Стажеры отработали быструю смену форматов бутылок и банок, не допуская при этом ошибок подсчёта. Картонирующая машина Обучение завершилось подробным описанием работы автоматическая картонажная машина Ведущие инженеры систематически объясняли принципы эффективной синхронизации и управления стабильностью высокоскоростной картонажной машины – от складывания листов-вкладышей и вставки блистеров/флаконов с лекарствами до запечатывания коробок, печати номера партии и онлайн-инспекции. Стажеры осваивают...

Обзор выставки Компания Rich Packing приняла участие в выставке CPHI China, проходившей в Шанхае с 24 по 26 июня 2025 года. Выставка привлекла множество китайских и международных покупателей, поставщиков и специалистов фармацевтической отрасли, предоставив Rich Packing отличную площадку для демонстрации своих возможностей и преимуществ продукции. В ходе мероприятия компания активно взаимодействовала с клиентами, чтобы понять потребности рынка и отраслевые тенденции, заложив прочную основу для последующей разработки продукции и расширения рынка. Демонстрация продукта Стенд компании Rich Packing, расположенный в NID50, отличался привлекательным дизайном, привлекшим значительное внимание посетителей. Компания представила разнообразное передовое фармацевтическое и упаковочное оборудование, включая линию для картонной упаковки в саше, высокоскоростной таблеточный пресс, счетную машину с ПЗС-камерой, линию подсчета и розлива капсул и таблеток NJP-1500D. машина для наполнения капсул и многое другое. Эти продукты получили широкий отклик на выставке, а их передовые технологии и высокая эффективность работы получили высокое признание клиентов. Линия для упаковки в картонные пакеты: это оборудование использует технологию полного сервопривода, включая до 10 современных серводвигателей по всей машине. Оно обеспечивает полностью автоматизированный процесс, от упаковки одноразовых порошков/гранул лекарственных средств в мягкие пакеты до картонной упаковки, значительно повышая эффективность производства и качество упаковки. Интеллектуальная система управления обеспечивает точность наполнения ±0,02 г и позволяет гибко настраивать систему в соответствии с различными требованиями к упаковке. Высокоскоростной таблеточный пресс Высокоскоростные роторные таблеточные прессы HGZP-26/40D и HGZP-45/75D отличаются высокой скоростью и эффективностью, производя 260 000 и 680 000 таблеток в час соответственно. Интеллектуальные системы управления позволяют контролировать давление в каждой пресс-форме в режиме реального времени и обеспечивают отклонение веса таблеток в партии менее 0,01 г, гарантируя качество и стабильность качества таблеток. Линия подсчета и розлива капсул и таблеток: эта комплексная производственная линия обеспечивает быстрый и точный подсчет капсул и розлива таблеток по бутылкам, включая такие компоненты, как сортировщик флаконов, автоматическая высокоскоростная машина для подсчета и розлива, устройство для подачи осушителя, контрольные весы, укупорочный автомат, индукционный запайщик алюминиевой фольги и этикетировочная машина. Точность подсчета превышает 99,97%. Передовая технология подсчета и система розлива эффективно предотвращают потери лекарственных средств и загрязнение. Высокоскоростная машина для наполнения капсул: Машина для наполнения фармацевтических капсул NJP-1500D предназначена для работы со стандартными капсулами (№000–5) и заполнения полых капсул порошком/гранулами. Производительность достигает 90 000 капсул в час, что отвечает требованиям ...

In pharmaceutical and nutraceutical manufacturing, capsule filling must deliver repeatable dosing and reliable closure quality at production throughput. Fully automatic hard capsule filling machines achieve this by running a fixed station sequence—orientation, cap/body separation, metering, closing, and discharge—synchronized by turret timing and control logic.   This guide explains the capsule filling machine working principle at station level, so you can see what each module controls, what conditions destabilize the cycle, and which checks (weight trend, closure consistency, reject patterns) show the run is in control.     Capsule Filling Basics in 60 Seconds (For First-Time Buyers)   What a fully automatic capsule filler does   A fully automatic cycle repeats the same operations in the same order: 1. Rectify (orient) capsules 2. Separate cap and body 3. Meter and transfer the dose 4. Close and lock 5. Discharge and reject   “Stable performance” should mean the station cycle stays consistent over time—not only that the machine reaches a headline speed.   Quick context: manual vs semi-auto vs fully automatic   Manual systems suit trials and small batches; control is largely operator-driven. Semi-automatic machines automate parts of the flow but remain interrupted and less comparable to continuous station control. This article assumes fully automatic capsule filling machines: turret-based, continuous cycles, integrated sensing, and reject logic.   Key terms (used consistently later)   ● Rectification: aligning capsules for correct entry. ● Cap/body separation: splitting using vacuum/air timing plus mechanical guidance. ● Dosing disc + tamping pins: forms a packed, repeatable metering volume before transfer. ● Dosator: uses a dosing tube/nozzle to pick up and transfer a powder charge. ● Locking integrity: consistency of cap–body engagement after closing. ● IPC: in-process checks (weight, closure, rejects) during the run.   Capsule Filling Machine Working Principle   A fully automatic capsule filler runs two flows in parallel: the capsule flow and the powder (fill) flow. When results drift, the root cause is typically separation timing, metering stability, or closing alignment—often triggered by capsule condition or powder behavior.   Capsule flow   Feed/rectify → separate → close → discharge/reject ● Rectification affects how consistently shells enter separation and dosing. ● Separation relies on mechanical support plus vacuum/air timing; partial splits and shell stress often reappear later as closing defects. ● Closing depends on alignment and cleanliness. Powder on the cap/body interface is a common cause of loose lock and leakage. ● Reject/discharge should show a stable pattern over time; a rising reject rate usually signals buildup or drift upstream.   Powder ...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...

Those pop-out plastic bubbles or slim foil strips — which one actually keeps your medicine safer? Driven by stricter stability rules and wider adoption of blister and strip packs, the global unit-dose packaging market is expected to exceed USD 60 billion in the coming years. Millions of pills and capsules leave factories every day, and most of them travel in either blister packs or strip packs. You probably don’t think much about it when you grab a vitamin or a medicine, but understanding what is blister packaging in pharmacy and the differences with strip packaging can help manufacturers and patients alike choose the right blister strip or medicine strip format for safety and convenience.. In this article, we’ll explore how blister and strip packaging work, what makes each format outstanding, and how manufacturers choose the right pack and machine for smooth production.     Key Takeaways ● What blister packaging means, how it’s made and FAQs. ● What strip packaging is and how strip packs are made. ● A manufacturer-focused comparison between blister packaging and strip packaging formats. ● How to choose blister pack machines and strip pack machines and what machine features matter.   1. What Is Blister Packaging?   Ever notice the little plastic-and-foil packs for your vitamins or painkillers? Those are blister packs. Blister packaging means sealing tablets or capsules into individual cavities, usually backed with foil. It is one of the most common forms of medicine blister packaging in pharmaceuticals and nutraceuticals, designed to protect medicines from moisture, light, and contamination. Here are some facts about blister pack medication formats: ● They can be made with rigid or semi-rigid plastic, often PVC or PVDC, forming individual cavities. ● Each cavity is sealed with a foil or film to protect the medicine. ● Many medicine blister packs can be designed for single-dose use, improving patient adherence.   ➤ Blister Packaging Types   There are several blister pack types, each designed for a specific need. Manufacturers select among different types of blister pack based on product sensitivity, line speed, and patient handling requirements. Therefore, knowing the main types makes it easier to balance protection, convenience, and efficiency. 1. Formed Cavity Blisters Also known as heat-sealed blisters, these blister packaging examples use heat to shape a plastic sheet into cavities that snugly fit each tablet or capsule. This type is widely used in medicine blister packaging and capsule blister packs because it offers excellent protection against moisture and light. Typical uses: ♦ Moisture-sensitive tablets ♦ Capsules with fragile coatings ♦ Products requiring long shelf life   2. Cold-Form Blisters     Cold-form blisters use aluminum-based laminate...

    When a long holiday approaches, production teams usually focus on final orders, shipment deadlines, and workforce planning. Machines are often shut down quickly once production stops, with the assumption that they can simply be restarted after the break.   In reality, Long holidays are often when hidden machine problems begin — not because the equipment is running, but because it isn’t. In many packaging and pharmaceutical plants, unexpected failures after a long break are caused not by machine quality, but by improper shutdown and restart procedures.   Machines may remain idle for days or even weeks, exposed to humidity, dust, and temperature fluctuations. Without proper preparation, this idle time can lead to corrosion, contamination, mechanical degradation, and unexpected faults during restart.   Experienced engineers understand one simple principle:a smooth restart always begins with a correct shutdown.   In today’s article, we’ll show you how to properly shut down packaging and pharmaceutical machines before a long holiday, and how to restart them safely when production resumes, take our workshop as an example.   Why “Simply Turning Off the Machine” Is Not Enough   Once production stops, many teams believe the job is done.Power off, lock the door, and wait for the holiday to end.   However, as a manufacture, I can tell you that packaging and pharmaceutical machines are not designed to remain idle without preparation.   During normal production, machines operate regularly. Moving parts stay lubricated, surfaces remain dry, and operators can quickly notice abnormal conditions.   During a long holiday shutdown, however:   ● Machines stop moving for extended periods ● Factory ventilation and air conditioning may be reduced ● Humidity levels often increase   For precision equipment like tablet press and capsule filling machines, even small environmental changes can have a significant impact. Metal surfaces may oxidize, powder residue can harden, and lubricants may dry out or separate.   Many post-holiday problems—such as abnormal noise, unstable operation, sensor errors, or rusted tooling—are not caused by machine quality, but by insufficient shutdown preparation.   These issues rarely appear immediately.They often surface only after production restarts — when schedules are tight and problems become costly.   This is why experienced engineers treat long-term shutdown as a controlled process, not a pause.   Possible Problems During Long Idle Periods     When machines sit unused for days or weeks, several risks quietly build up. 1. Dust accumulates more easily 2. Residual powders may absorb moisture 3. Bare metal surfaces may oxidize 4. Lubricants may settle or dry   Moisture in the air can lead to corrosion on exposed metal parts, especially like filling zones an...