Линия картонажной машины для блистерной упаковки

Линия картонажной машины для блистерной упаковки

Введение в линию по производству блистерной упаковки и картонажа

Это высокоавтоматизированная и интегрированная система непрерывного производства, широко применяемая в фармацевтической, пищевой промышленности, производстве медицинских приборов, электронных компонентов и других отраслях. Её основная функция — упаковка продукции в блистеры, автоматическая загрузка в картонные коробки и выполнение ряда последующих операций, таких как герметизация, маркировка и кодирование. Главное преимущество этой производственной линии заключается в её высокой степени автоматизации и интеграции, что позволяет значительно повысить эффективность производства, снизить трудозатраты и обеспечить стабильное качество продукции.

В фармацевтической промышленности, линии картонирования блистеров являются необходимым оборудованием для автоматизированной упаковки таблеток. Согласно статистике, блистерная упаковка занимает около 30% мирового рынка фармацевтической упаковки, и её доля ежегодно растёт. Этот метод упаковки не только эффективно защищает лекарства, но и соответствует строгим нормативным требованиям, таким как сериализация и прослеживаемость лекарственных средств. В пищевой промышленности линии блистерной упаковки также играют важную роль, особенно при упаковке таких продуктов, как конфеты и биологически активные добавки, где их применение превышает 40%. Кроме того, линии блистерной упаковки всё чаще используются в производстве медицинских приборов и электронных компонентов, обеспечивая эффективные и надёжные упаковочные решения.

Компоненты линии по упаковке в блистерную упаковку

Интеллектуальная система картонирования блистерной упаковки состоит из нескольких основных функциональных модулей, каждый из которых отвечает за определенные задачи, которые работают вместе для достижения автоматизации и высокой эффективности на протяжении всего производственного процесса.

Блистерная упаковочная машина

Блистерная упаковочная машина является отправной точкой производственной линии и отвечает за запечатывание продукции в полости блистеров.

Принцип работы заключается в нагревании и размягчении пластиковой пленки или алюминиевой фольги методом холодного формования для формирования блистерных полостей на высокоточных пресс-формах. Затем продукты автоматически заполняют полости блистеров и запечатывают их методом термосварки. Этот процесс высокоавтоматизирован, что обеспечивает точность формовки и качество запечатывания каждого блистера. Согласно статистике, современные автоматические блистерные упаковочные машины достигают точности формовки более 99,5% и точности запечатывания более 99%.

В фармацевтической блистерной машине процесс наполнения и запечатывания является критически важным этапом для обеспечения качества продукции. Продукты (такие как таблетки, капсулы и т.д.) аккуратно заполняют полости блистеров с помощью автоматических устройств наполнения. Эти устройства обычно используют вибрационные чаши или рельсовые конвейеры для обеспечения точности и равномерности наполнения. После наполнения блистер покрывается другим рулоном алюминиевой фольги или другого термосвариваемого материала, который под воздействием тепла и давления запечатывается с пластиковой пленкой-основой, запечатывая продукт внутри блистера. Процент прохождения запечатывания в этом процессе превышает 99%, что эффективно предотвращает загрязнение и повреждение во время упаковки.

Резка и выгрузка — заключительные этапы работы роликовой блистерной упаковочной машины. Основная функция — нарезать сформированные и запечатанные блистерные листы или полосы на отдельные упаковочные единицы и стабильно передавать их на следующий этап. Режущие устройства обычно оснащены высокоточными лезвиями, обеспечивающими точность и качество резки.

Система проверки и отбраковки

Система инспекции и отбраковки является критически важным компонентом обеспечения качества продукции. Она использует системы визуального контроля и датчики для мониторинга продукции в режиме реального времени в процессе производства. К объектам инспекции относятся пустые блистеры, недостающие продукты, поврежденные блистеры, неплотная герметизация, а также недостающие брошюры, недостающие блистеры, нераскрытые картонные коробки и коробки, неплотно запечатанные во время картонирования. При обнаружении дефектной продукции система автоматически отбраковывает её. На некоторых высокопроизводительных производственных линиях точность контроля системы инспекции и отбраковки может достигать 0,01 мм, а точность отбраковки превышает 99,99%, что гарантирует качество конечного продукта.

Система конвейеров на линии картонирования блистерной упаковки

Конвейерная система — ключевой элемент, соединяющий различные модули, отвечающие за передачу блистерных листов от машины для упаковки капсул в блистеры к входу картонажной машины. Её основная функция — обеспечение правильной ориентации, плавного перемещения и бережной транспортировки блистеров во время транспортировки. Конвейерная система обычно включает в себя встроенные устройства отбраковки, линейные конвейеры, направляющие кантователи и буферные накопители.

Система транспортировки состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении стабильности транспортировки:

Линейный конвейер: это основной компонент конвейерной системы, отвечающий за перемещение блистерных листов с одного конца на другой. Современные линейные конвейеры часто имеют модульную конструкцию для простоты установки и обслуживания, а также регулируемую скорость в зависимости от производственных потребностей.

Направляющий поворотный механизм: используется для регулировки направления подачи блистерных листов, обеспечивая плавную подачу в картонажную машину. Направляющие поворотные механизмы обычно приводятся в действие высокоточными серводвигателями, что обеспечивает быструю и точную регулировку направления.

Буферное хранилище: в процессе производства буферное хранилище может временно хранить определённое количество блистерных листов для корректировки производственного ритма. Оно позволяет эффективно смягчить кратковременные простои, вызванные сбоями оборудования или колебаниями производства, и обеспечить бесперебойную работу производственной линии.

Автоматическая картонажная машина

Автоматическая картонажная машина является основным оборудованием производственной линии, отвечающим за загрузку блистерных листов в коробки и выполнение таких операций, как запечатывание и этикетирование коробок. Её основные функции включают автоматический захват и открытие коробок, вставку брошюр, точный захват блистерных листов и их загрузку в коробки, запечатывание крышек коробок, а также нанесение этикеток и кодов. Наши автоматические картонажные машины оснащены сервоприводами и системами управления движением, что позволяет достигать скорости упаковки от 100 до 300 коробок в минуту при проценте прохождения процесса более 99,98%. Кроме того, некоторые картонажные машины высокого класса оснащены встроенными устройствами контроля веса и отбраковки, что позволяет в режиме реального времени выявлять и отбраковывать бракованную продукцию, что дополнительно повышает качество продукции.

Система управления

Система управления – это мозг всей производственной линии блистерной картонажной машины, отвечающий за координацию и контроль рабочих параметров всего оборудования, таких как скорость, температура, уровень вакуума и положение. Система использует человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для настройки параметров, мониторинга рабочего состояния, регистрации производственных данных, диагностики неисправностей и управления рецептурами. Современные системы управления, как правило, соответствуют стандартам Индустрии 4.0 и могут интегрироваться с системами SCADA/MES для сбора и мониторинга данных. Согласно статистике, линии блистерной картонажной машины, оснащенные передовыми системами управления, могут достигать общей эффективности оборудования (OEE) более 85%, что значительно выше, чем у традиционных производственных линий.

Преимущества линий по упаковке в блистерную упаковку

Линии картонирования блистерной упаковки демонстрируют значительные преимущества в эффективности производства и экономичности, что делает их незаменимым оборудованием в современном производстве.

Сокращение отходов упаковочного материала

Точные системы управления и превосходные механические характеристики обеспечивают точное формирование блистера, стабильное натяжение материала и точную упаковку в картонную упаковку. Согласно статистике, производственные линии с передовыми системами управления позволяют сократить количество отходов упаковочного материала до менее 2%, значительно повышая эффективность использования материала и экономя значительные средства предприятий по сравнению с традиционными производственными линиями.

Снижение риска загрязнения продукта

Линии по производству блистерной упаковки таблеток и капсул обычно проектируются таким образом, чтобы обеспечить замкнутый цикл или минимизировать контакт человека с машиной, а контролируемые процессы соответствуют требованиям cGMP, FDA, UL, HACCP и другим. Такая конструкция эффективно снижает риск загрязнения продукта во время упаковки, что особенно важно в фармацевтической и пищевой промышленности. Например, при упаковке лекарственных препаратов такие меры, как точный подсчёт, инспекция упаковки, вставка листков-вкладышей, сериализация и прослеживаемость, обеспечивают безопасность и соответствие требованиям лекарственных средств.

Отличная гибкость производства

Заменяя пресс-формы и корректируя параметры, производственная линия может адаптироваться к производству продукции различных спецификаций и форм, а также к упаковке картона разных размеров. Например, высокопроизводительные производственные линии могут частично корректировать параметры в режиме онлайн, не останавливаясь для замены пресс-форм, что значительно повышает гибкость и эффективность производства. Этот гибкий метод производства позволяет удовлетворять разнообразные производственные потребности предприятий, быстро менять спецификации продукции и адаптироваться к изменениям рынка.

Надежное отслеживание и управление данными

Современные системы управления картонажная машина для блистерной упаковки таблеток Линия предоставляет подробные данные об общей эффективности оборудования (OEE), данные о производстве, анализ простоев, отчёты о партиях и т. д. Эти данные не только обеспечивают надежную поддержку для управления производством блистерной упаковки, но и создают надёжную основу для повышения эффективности и контроля качества. Например, благодаря анализу данных фармацевтические предприятия могут оптимизировать производственные планы, повысить эффективность использования оборудования и снизить производственные затраты. Кроме того, интеграция данных обеспечивает удалённый мониторинг и диагностику. Технические специалисты могут отслеживать рабочее состояние производственной линии в режиме реального времени через сеть и оказывать своевременную техническую поддержку.