В фармацевтическом и нутрицевтическом производстве наполнение капсул должно обеспечивать повторяемость дозировки и надежное качество укупорки при максимальной производительности. Полностью автоматизированный процесс. машины для наполнения твердых капсул Это достигается путем выполнения фиксированной последовательности действий на станциях — ориентация, отделение крышки/корпуса, дозирование, закрытие и разгрузка — синхронизированной с помощью синхронизации поворотной башни и логики управления. В этом руководстве объясняется принцип работы машины для наполнения капсул на уровне станции, чтобы вы могли увидеть, что контролирует каждый модуль, какие условия дестабилизируют цикл и какие проверки (динамика веса, стабильность закрытия, закономерности брака) показывают, что процесс находится под контролем. Основы наполнения капсул за 60 секунд (для тех, кто покупает впервые) Что делает полностью автоматический наполнитель капсул? Полностью автоматический цикл повторяет одни и те же операции в одном и том же порядке: 1. Выровнять (сориентировать) капсулы. 2. Отдельная крышка и корпус. 3. Дозируйте и перенесите дозу. 4. Закрыть и заблокировать 5. Выпуск и отбраковка «Стабильная работа» должна означать, что цикл работы станции остается неизменным с течением времени, а не просто машина достигает заявленной скорости. Краткий контекст: ручной режим, полуавтоматический режим и полностью автоматический режим. Ручные системы подходят для испытаний и небольших партий; управление в основном осуществляется оператором. Полуавтоматические машины автоматизируют часть производственного процесса, но остаются прерывистыми и менее сопоставимы с непрерывным управлением на станции. В данной статье предполагается, что полностью автоматические машины для наполнения капсул : на основе поворотной платформы, непрерывные циклы, интегрированная система датчиков и логика отбраковки. Ключевые термины (используются последовательно в дальнейшем) ● Коррекция: выравнивание капсул для правильного введения. ● Разделение крышки и корпуса: разделение с использованием вакуумно-воздушной синхронизации и механического направляющего воздействия. ● Дозирующий диск + трамбовочные штифты: формируют плотный, воспроизводимый объем дозирования перед переливанием. ● Дозатор: использует дозирующую трубку/сопло для захвата и переноса порохового заряда. ● Надежность фиксации: стабильность зацепления крышки с корпусом после закрытия. ● IPC: внутрипроцессные проверки (вес, закрытие, отбраковка) во время выполнения. Принцип работы машины для наполнения капсул Полностью автоматическая капсульная машина работает в двух режимах параллельно: поток капсул и поток порошка (наполнения). Когда результаты отклоняются от нормы, основной причиной обычно является время разделения, стабильность дозирования или выравнивание закрытия — часто это вызвано состоянием капсул или поведением порошка. Поток капсулы Подача/коррекция → разделение → закрытие → выгрузка/отбраковка ● Выпрямление влияет на то, насколько стабильно оболо...

Пластиковые пузыри, которые выскакивают наружу, или тонкие фольгированные полоски — что же на самом деле лучше защищает ваши лекарства? Благодаря ужесточению правил обеспечения стабильности и более широкому распространению блистерной и стрип-упаковки, ожидается, что мировой рынок упаковки для разовых доз превысит 60 миллиардов долларов США в ближайшие годы. Ежедневно с заводов отправляются миллионы таблеток и капсул, и большая часть из них транспортируется в блистерной или стрип-упаковке. Вероятно, вы не задумываетесь об этом, когда берете в руки витамины или лекарства, но понимание того, что такое блистерная упаковка в аптеке и чем она отличается от блистерной упаковки, может помочь как производителям, так и пациентам выбрать правильный формат блистерной или блистерной упаковки для обеспечения безопасности и удобства. В этой статье мы рассмотрим, как работают блистерная и стрип-упаковка, чем отличается каждый формат, и как производители выбирают подходящую упаковку и оборудование для бесперебойного производства. Основные выводы ● Что означает блистерная упаковка, как она изготавливается и ответы на часто задаваемые вопросы. ● Что такое стриптиз-упаковка и как она изготавливается. ● Сравнительный анализ блистерной и стрип-упаковки с точки зрения производителей. ● Как выбрать блистерные и стрип-упаковочные машины и какие характеристики машин имеют значение. 1. Что такое блистерная упаковка? Вы когда-нибудь замечали маленькие пакетики из пластика и фольги для витаминов или обезболивающих? Это блистерная упаковка. Блистерная упаковка подразумевает запечатывание таблеток или капсул в отдельные ячейки, обычно с фольгированной подложкой. Это одна из наиболее распространенных форм блистерной упаковки лекарств в фармацевтике и нутрицевтике, предназначенная для защиты лекарств от влаги, света и загрязнения. Вот несколько фактов о форматах блистерной упаковки лекарств: ● Они могут быть изготовлены из жесткого или полужесткого пластика, часто ПВХ или ПВДХ, образуя отдельные полости. ● Каждая полость герметизирована фольгой или пленкой для защиты лекарства. ● Многие блистерные упаковки для лекарств могут быть разработаны для одноразового использования, что повышает приверженность пациентов к лечению. ➤ Типы блистерной упаковки Существует несколько типов блистерной упаковки, каждый из которых предназначен для решения определенных задач. Производители выбирают различные типы блистерной упаковки, исходя из чувствительности продукта, скорости производственной линии и требований к обращению с пациентом. Поэтому знание основных типов упрощает поиск баланса между защитой, удобством и эффективностью. 1. Образовавшиеся пузыри с полостьми Эти виды блистерной упаковки, также известные как термосвариваемые блистеры, используют нагрев для придания пластиковому листу формы полостей, плотно прилегающих к каждой таблетке или капсуле. Этот тип широко используется в блистерной упаковке лекарств и капсул, поскольку обеспечивает превосходную защиту от влаги и света. Типичные об...

Когда одинок В преддверии праздников производственные бригады обычно сосредотачиваются на выполнении последних заказов, сроках отгрузки и планировании рабочей силы. После остановки производства оборудование часто быстро останавливают, предполагая, что его можно будет просто перезапустить после перерыва. В действительности, именно во время длительных праздников часто начинаются скрытые проблемы с оборудованием — не потому, что оно работает, а потому, что оно не работает. На многих предприятиях по упаковке и производству фармацевтической продукции неожиданные поломки после длительного простоя вызваны не качеством оборудования, а неправильными процедурами остановки и перезапуска. Оборудование может простаивать в течение нескольких дней или даже недель, подвергаясь воздействию влажности, пыли и перепадов температуры. Без надлежащей подготовки этот простой может привести к коррозии, загрязнению, механическому износу и неожиданным неисправностям при повторном запуске. Опытные инженеры понимают один простой принцип: Плавный перезапуск всегда начинается с корректного завершения работы. В сегодняшней статье мы покажем вам, как правильно выключить компьютер. упаковочное и фармацевтическое оборудование Перед длительными каникулами и о том, как безопасно возобновить работу после возобновления производства, возьмите за пример наш цех. Почему «простого выключения оборудования» недостаточно После остановки производства многие команды считают, что работа выполнена. Выключите электричество, закройте дверь и ждите окончания праздников. Однако, как производитель, могу сказать, что упаковочное и фармацевтическое оборудование не предназначено для простоя без подготовки. В процессе нормального производства машины работают в обычном режиме. Движущиеся части остаются смазанными, поверхности — сухими, и операторы могут быстро заметить отклонения от нормы. Однако во время длительного праздничного перерыва: ● Механизмы останавливаются на длительные периоды времени. ● Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводе могут быть снижены. ● Уровень влажности часто повышается. Для высокоточного оборудования, такого как таблеточный пресс а нд машины для наполнения капсул Даже незначительные изменения окружающей среды могут иметь существенное значение. Металлические поверхности могут окисляться, остатки порошка могут затвердевать, а смазочные материалы могут высыхать или расслаиваться. Многие проблемы, возникающие после праздников, такие как посторонний шум, нестабильная работа, ошибки датчиков или коррозия инструмента, вызваны не качеством оборудования, а недостаточной подготовкой к остановке. Эти проблемы редко возникают сразу. Зачастую они проявляются только после возобновления производства — когда сроки сжаты, а проблемы обходятся дорого. Именно поэтому опытные инженеры рассматривают длительный простой как контролируемый процесс, а не как паузу. Возможные проблемы при длительных периодах простоя Когда оборудование простаивает без дела несколько дней или недель, постепенно нак...

Твердые капсулы популярны как в фармацевтике, так и в производстве пищевых добавок, поскольку они подходят для широкого спектра наполнителей — порошков, гранул, таблеток или смесей — и масштабируются без изменения лекарственной формы. Проблема заключается в том, что линии по производству твердых капсул могут быть чувствительны к небольшим изменениям. Состояние оболочки влияет на открытие и закрытие. Поток наполнения и поведение смеси влияют на колебания веса. Влажность, статическое электричество и особенности подачи часто быстро приводят к браку и простоям. В данном руководстве производство капсул подразумевает изготовление наполненных твердых капсул с использованием приобретенных пустых оболочек. Технологический процесс включает в себя выбор оболочки и контролируемую обработку, подготовку к наполнению, смешивание, наполнение твердых капсул, контроль качества на всех этапах, проверку соответствия стандартам и устранение неполадок, а также первичную упаковку и защиту при хранении. Этап 1 — Производство капсул: выбор оболочки и обработка поступающих материалов (желатин против ГПМЦ) Выбор оболочки определяет все остальные этапы производства твердых капсул. Для наполненных твердых капсул обычно принимают решение между желатин и ГПМК (вегетарианский) снаряды. Практический выбор обычно сводится к трем пунктам: ● Чувствительность к составу: Гигроскопичные или чувствительные к влажности наполнители повышают риск слипания, прилипания и изменения веса, поэтому выбор корпуса и правила обращения с ним имеют большее значение. ● Требования рынка: Позиционирование вегетарианцев или региональные ожидания часто указывают на HPMC (High Public Music Association). ● Стабильность цен и поставок: Желатин широко используется и зачастую более экономически выгоден при стабильных условиях обращения. Поступающие оболочки следует рассматривать как контролируемый материал. Условия хранения во время транспортировки, однородность от партии к партии и способ подготовки оболочек перед производством могут впоследствии проявляться в виде хрупкости, размягчения, статического электричества или проблем с герметичностью — проблем, которые легко списать на наполнитель, но которые часто начинаются на более ранних этапах производства. Таблица А — Желатин против ГПМЦ (быстрое сравнение) Фактор Желатиновые капсулы Капсулы HPMC Распространенная причина выбора Экономически выгодный, широко используемый Позиционирование вегетарианской кухни; соответствие широкому рынку. Чувствительность к влаге Более чувствительны к качели при прикосновениях Чаще всего более терпимы, но все же нуждаются в контроле. Типичный оптимальный вариант Стабильные порошки/гранулы с контролируемым хранением. Гигроскопичные или «сложные» наполнители; вегетарианское требование. Типичные риски при обращении Хрупкость (слишком сухо) или размягчение (слишком влажно) Различия в зависимости от класса; согласование ожиданий в отношении результатов работы. Примечания о роспуске Общее базовое поведение Может отличаться в зависимо...

Выбор производителя фармацевтического оборудования кажется простым — сравните характеристики, получите предложения, выберите знакомое имя. В реальной жизни большинство проблем проявляется позже: срыв сроков, слабая документация, медленное обслуживание и «незначительные» конструктивные недостатки, которые превращаются в серьезные проблемы с валидацией и бесперебойной работой. Это руководство — практический способ определить, кто действительно лучше всего подходит именно вам, независимо от того, являетесь ли вы новичком в фармацевтическом оборудовании или уже приобрели его много и просто хотите избежать неприятных сюрпризов. Мы рассмотрим 10 эффективных способов сравнения поставщиков фармацевтического оборудования. производитель фармацевтического оборудования —от вашего первого списка кандидатов до приемочных испытаний и долгосрочной поддержки. Но сначала вам нужно то, что многие команды упускают из виду. Проверка №1 для производителей фармацевтического оборудования: Определите область сравнения (прежде чем сравнивать кого-либо). Для получения объективных сравнений необходима четкая область исследования. В противном случае, каждый поставщик «выглядит хорошо» на бумаге, потому что вы задаете разные вопросы разными способами. Рассматривайте этот шаг как превращение расплывчатой идеи («нам нужна линия») в простую, удобную для покупателя спецификацию пользовательских требований (URS). Она не должна быть формальной или пугающей — достаточно конкретной, чтобы два производителя дали вам сопоставимые ответы. Что следует ограничить (минимальный набор действительно важных вещей) ● Реальность продукта и процесса Лекарственная форма ( таблетки капсулы, порошки, гранулы, пеллеты, жидкости), формат упаковки ( блистерные упаковки бутылки, пакетики/стики, картонные коробки), а также свойства материала (чувствительность к влажности, пыльность, липкость, хрупкость). ● Ритм вывода и пакетной обработки Целевое количество упаковок в час, график смен, размеры партий и частота смены форматов. Высокая скорость ничего не значит, если переналадка отнимает весь день. ● Качество и соответствие стандартам — вот куда следует стремиться. Где будет продаваться продукция и каким стандартам необходимо следовать (требования cGMP/GMP, объем документации, требования к данным). Это напрямую влияет на то, что производитель должен поставлять — не только оборудование. ● Ограничения по мощности объекта Габариты, высота потолков, пути доступа, инженерные коммуникации (электроэнергия, сжатый воздух, пылесос, система охлаждения) и требования к чистоте — это распространенные факторы, которые могут стать причиной отказа от сделки. ● Уровень автоматизации и кадровый план Вам нужен «удобный в использовании, но с защитными механизмами» или «настроенный инженерами»? Кто будет ежедневно им управлять и насколько хорошо они умеют устранять неполадки? ● Хронология и интеграция Требуемая дата отгрузки, временные рамки установки, а также необходимость интеграции с оборудованием, расположенным выше/ниже п...

А машина для подсчета таблеток На первый взгляд, это простая станция на упаковочной линии: твердые вещества на входе, цифры на выходе, бутылки наполнены. На реальных заводах «подсчет» — это цепочка: разделение отдельных частиц, точное считывание, контроль времени розлива и надежный отбраковка. Если таблетки или капсулы поступают внахлест, лопаются от статического электричества или попадают в бутылку, которая немного смещена, вы увидите повторные проверки и разливы, в которых винят «датчик». Эта статья написана для производственных команд, которые строят или модернизируют оборудование для подсчета таблеток или капсул. линия розлива таблеток а также для начинающих, которые хотят получить четкие базовые знания, прежде чем общаться с поставщиками. Реальная работа счетчика таблеток на линии розлива На производственной линии счётчик представляет собой контролируемую станцию подачи и проверки. Он должен преобразовывать сыпучие материалы в повторяющийся поток, обрабатываемый по одному образцу, а затем синхронизировать этот поток с индексацией бутылок, чтобы каждая бутылка получала целевое количество без перепутывания. Именно поэтому устройство может выглядеть идеально во время короткой демонстрации, но начать работать с перебоями после двух часов работы с пыльными таблетками, частыми остановками/запусками или противодавлением от укупорочной машины. На большинстве предприятий используется один и тот же технологический процесс: бутылки поступают и проходят через разгрузочный желоб; счетчик выдает заданное количество; последующие модули укупоривают, запечатывают, маркируют и кодируют. Наиболее важно то, как ведет себя счетчик таблеток, когда линия работает не «идеально» — когда конвейеры останавливаются, бутылки расположены неравномерно, и когда операторам необходимо быстро провести уборку и возобновить работу без повторной настройки. Классификация, которая действительно помогает покупателям. В каталогах можно найти десятки типов счетчиков таблеток, но три практических отличия позволяют предсказать, что подойдет для вашего предприятия: место установки устройства, способ подсчета и сложность обработки продукции. Во-первых, область применения: настольные (настольные) и конвейерные (производственные). Настольные устройства обычно используются для небольших партий, контроля качества или простых рабочих процессов, где операторы вручную размещают контейнеры. Конвейерные счетчики предназначены для конвейеров, датчиков бутылок, логики «нет бутылки – нет падения» и четкого режима остановки/запуска на высокой скорости. Второй аспект — это датчики: фотоэлектрические против систем машинного зрения. Фотоэлектрический счетчик таблеток обнаруживает каждый фрагмент, когда он прерывает луч в сенсорном окне, и часто является наиболее эффективным решением, когда поток чистый, а продукция не представляет оптической сложности. Системы машинного зрения используют камеры и обработку для интерпретации объектов; это особенно ценно для прозрачных капсул, глянцевых покрытий или проду...

Порционные форматы встречаются повсюду — кофе, электролитные порошки, коллаген, пробиотики, соусы, пробиотики шампуня и многие нутрицевтические и фармацевтические продукты. Но термины «саше», «пакетик» и «стик-пак» используются довольно свободно, поэтому команды часто выбирают формат, основываясь сначала на внешнем виде, и только позже обнаруживают жесткие ограничения: протечки, смятие, нестабильный вес порций или целевые показатели производительности, которые невозможно достичь без постоянной настройки линии. В этой статье разъясняются различия и предлагается практический способ выбора формата, который работает в реальных производственных условиях. Четкие определения: саше, пакетик и стиковый пакетик Полезной отправной точкой является гибкая упаковка: упаковка, изготовленная из гибких материалов (часто бумаги, полиэтиленовой пленки, фольги или их комбинаций), которая может менять форму при наполнении, и обычно включает в себя пакеты, мешочки, рулоны, обертки и аналогичные форматы. В рамках этого общего понятия три термина в данном заголовке находятся на разных уровнях. Упаковка в виде саше лучше всего рассматривать как категорию «вариантов использования» — небольшие, обычно порционные упаковки, плоские, легко открывающиеся и удобные для размещения в коробках или на витринах. Саше может иметь трехстороннюю, четырехстороннюю или заднюю запайку в зависимости от формы и способа запечатывания. Упаковка в виде пакетов — это более широкое понятие: это может быть плоский пакет, стоячий пакет, пакет с застежкой-молнией, пакет с носиком и многие другие формы, часто выбираемые из-за больших объемов, привлекательного внешнего вида на полке и удобства дозирования или повторного закрытия. Пакетик-стик — это особая узкая, длинная форма, обычно это пакетик-саше, предназначенная для удобной переноски и контролируемого дозирования. В повседневной жизни многие команды используют термин «саше» как общее обозначение для небольших порционных упаковок, поэтому вы часто услышите, как пакетики-стики также называют саше. упаковка в пакетиках Самый быстрый способ сделать выбор: начните с продукта. Большинство споров упрощаются, если сосредоточиться на поведении продукта в момент розлива и герметизации. Порошки, жидкости и гранулы представляют собой совершенно разные риски. Формат упаковки часто определяется типом порошка. Мелкодисперсные порошки могут быть пыльными, склонными к статическому электричеству, гигроскопичными или склонными к образованию комков, что влияет как на стабильность дозирования, так и на чистоту герметичности. Плоский пакетик — это простой и привычный вариант для порошков, когда содержимое пакетика высыпается в стакан или смешивается непосредственно в нем. Пакетики-стики становятся привлекательными, когда пользователю необходимо контролируемое насыпание в узкое горлышко бутылки или когда бренд хочет создать премиальный «ритуал одноразового приема». Для многократного использования пакетики-пакеты часто оказываются предпочтительнее, поскольку один больш...

Капсулы с яблочным уксусом широко продаются, но сколько производителей действительно могут обеспечить стабильное качество при массовом производстве? Яблочный уксус стал популярной добавкой благодаря заявлениям о его способности контролировать аппетит, улучшать пищеварение и поддерживать уровень глюкозы в крови. Но вот в чем загвоздка: не все добавки с яблочным уксусом одинаковы. Состав, поведение порошка на заводе и оборудование для наполнения капсул — все это определяет, заслуживает ли продукт доверия. Представьте себе две марки, стоящие рядом на полке: одна стабильно обеспечивает обещанную дозу с минимальным запахом и легко проглатывается; другая же варьируется от партии к партии, иногда образует комки и может оставлять горьковатое послевкусие. Какой из них вы бы доверили? Поэтому в этой статье мы рассмотрим производство капсул с яблочным уксусом, выявим распространенные проблемы и дадим несколько советов по контролю качества. Основные выводы ● [endif] Основные сведения об яблочном уксусе и его преимуществах ● Что означает «хорошее качество» с точки зрения потребителя и производителя? ● Типичные производственные проблемы ● Практические решения на уровне оборудования и технологических процессов. ● Как качественная упаковка обеспечивает надежное производство 1. Основы яблочного уксуса: от Apple до капсул ➤ Что такое яблочный уксус? Яблочный уксус получают путем ферментации яблочного сока в спирт, а затем в уксусную кислоту. Бытовой яблочный уксус обычно содержит 4–7% уксусной кислоты, а иногда и смесь ферментов и побочных продуктов пектина. В пищевых добавках яблочный уксус обычно перерабатывают в порошок, полученный методом распылительной сушки, или концентрированный экстракт, что облегчает его расфасовку в капсулы или таблетки. Порошковая форма позволяет точно дозировать продукт и обеспечивает стабильный срок хранения, что крайне важно для производителей нутрицевтических препаратов. ➤ Преимущества, на которые вы можете рассчитывать Научные исследования показывают, что яблочный уксус может поддерживать метаболическое здоровье в небольшой, но измеримой степени: Контроль веса: В нескольких рандомизированных исследованиях было установлено, что ежедневно Яблочный уксус для похудения Прием этого препарата привел к статистически значимому снижению массы тела и ИМТ у взрослых с избыточным весом или диабетом 2 типа. Контроль уровня глюкозы в крови после еды: Исследования показывают, что употребление яблочного уксуса во время еды может смягчить скачки уровня сахара в крови после приема пищи, замедляя опорожнение желудка и переваривание углеводов, что приводит к более стабильному высвобождению глюкозы. Липиды: После регулярного применения яблочного уксуса наблюдаются незначительные улучшения показателей уровня жиров и холестерина в крови натощак, хотя имеющиеся данные по этому вопросу менее убедительны, чем в отношении уровня глюкозы и массы тела. ◆ [endif] Важное примечание: Яблочный уксус — это вспомогательное средство в рационе, а не лекарство. Польза ...

Введение: Как это руководство поможет вам принять решение Таблеточный пресс спрессовывает порошок или гранулы в таблетки. Правильный выбор не должен определяться исключительно указанной максимальной скоростью. Важнее следующие практические вопросы: Сможет ли он поддерживать вес и твердость таблеток при заданной производительности? Сможет ли он предотвратить распространенные дефекты при такой скорости? Сможет ли ваша команда достаточно быстро чистить и менять оснастку, чтобы поддерживать высокий показатель общей эффективности оборудования (OEE)? Это руководство разработано с учетом этой реальности. Сначала вы сравните основные типы (включая модели роторных таблеточных прессов, используемые для непрерывного производства), затем изучите принцип работы, чтобы такие термины, как предварительное сжатие, сила сжатия и время выдержки, были понятны. Наконец, вы используете краткий список из 10 критически важных характеристик для сравнения машин и поставщиков таким образом, чтобы это соответствовало реальному производству — особенно это касается пуансонов и матриц (инструментов) и времени переналадки, которые часто определяют долгосрочную стоимость и ежедневную производительность. Что такое таблеточный пресс? (Основные части и их назначение) А таблеточный пресс Таблетки формируются путем сжатия определенного количества материала внутри матрицы. Вы также можете встретить такие термины, как «машина для прессования таблеток». машина для прессования таблеток или «таблеточный аппарат». В большинстве случаев при покупке эти обозначения относятся к одной и той же основной функции. В производстве наиболее распространенной конструкцией является роторный таблеточный пресс. Вращающаяся револьверная головка содержит несколько станций, и каждая станция повторяет один и тот же цикл: заполнение матрицы, прессование порошка, а затем извлечение таблетки. Наибольшее влияние на стабильность и удобство эксплуатации оказывают простые компоненты: ● Бункер и питатель : перемещает порошок в матрицы и влияет на стабильность заполнения при высокой скорости. ● Башня и штампы : определить траекторию движения кристалла и возможности по размеру таблетки. ● Пуансоны и штампы : оснастка, придающая форму таблетке и оказывающая сильное влияние на дефекты, износ и поведение при выталкивании. ● Предварительное и основное сжатие : поэтапное сжатие, контролирующее выход воздуха и конечную твердость. ● Катапультирование и взлет : удаляет таблетки, не откалывая, не прилипая и не образуя налета. ● Пылеудаление/удержание пыли : обеспечивает устойчивость пресса, уменьшает образование отложений вокруг инструмента и поддерживает стабильную работу. Помните об одном принципе: вы покупаете повторяемость, а не просто «способность к нажатию». Именно повторяемость отличает бесперебойно работающий станок от того, который требует постоянной регулировки. Типы таблеточных прессов: однопуансонный и роторный таблеточный пресс. Большинство вариантов выбора попадают в две категории. Однопуансонные прессы (однопози...