Как машина для сортировки пакетов улучшает линию картонирования стик-пакетов

Упаковка в стик-пакеты широко используется в фармацевтической и нутрицевтической промышленности. Порошки, гранулы и жидкости могут быть упакованы в компактные стик-пакеты для удобного дозирования, хранения и использования. Однако завершение изготовления самого стик-пакета — это лишь один из этапов процесса упаковки. Для продуктов, продаваемых в картонных коробках, стик-пакеты затем должны быть переданы на картонажную машину и упакованы в определенном количестве штук в коробку.

Машина для упаковки в стик-пакеты фокусируется на формировании, наполнении и запечатывании отдельных пакетов, в то время как картонажная машина должна получать эти пакеты в контролируемом и упорядоченном виде. Машина для сортировки пакетов, или машина для группировки и подсчета пакетов, может служить промежуточным звеном между двумя процессами. Сортируя, выравнивая и подсчитывая стик-пакеты, она помогает превратить хаотично выходящий поток пакетов в организованный материальный поток, пригодный для автоматического картонирования.

В этой статье мы более подробно рассмотрим общие проблемы, которые могут возникнуть при картонировании стик-пакетов, и изучим, как машина для сортировки пакетов решает эти задачи. Более того, вы узнаете, как интеграция машины для упаковки в стик-пакеты, машины для сортировки пакетов и картонажной машины может улучшить общую упаковочную линию с точки зрения стабильности подачи, автоматизации и эффективности производства.

1. Проблемы картонирования стик-пакетов

После того как стик-пакеты были произведены, следующим шагом обычно является их загрузка в картонажную машину для вторичной упаковки. Однако состояние выхода упаковочной машины для стик-пакетов не всегда напрямую соответствует требованиям к подаче картонажной машины. Для производителей эти различия могут создать ряд проблем при переходе от производства стик-пакетов к картонированию.

Стик-пакеты в картонных коробках

1.1 Неорганизованный выход стик-пакетов

Для производителей стик-пакеты, поступающие в коробку, должны соответствовать четким требованиям по количеству и ориентации. Картонажной машине обычно требуется, чтобы стик-пакеты были правильно расположены и упорядочены перед тем, как их протолкнут или загрузят в коробку.

Однако стик-пакеты, выходящие из многоручьевой машины для упаковки в стик-пакеты, часто производятся непрерывно и могут выходить в случайной или непоследовательной ориентации. Они могут перекрываться, складываться в стопки или прибывать в разных положениях, вместо того чтобы образовывать аккуратный ряд, требуемый картонажной машиной.

Эта разница между случайным выходом из машины для стик-пакетов и организованными требованиями к подаче картонажной машины может создавать проблемы при последующей упаковке. Если стик-пакеты не были должным образом выровнены перед входом в картонажную машину, они могут быть неправильно расположены во время загрузки, что увеличивает риск нестабильной подачи, заторов или сминания пакетов. Это также затрудняет обеспечение того, чтобы каждая коробка получала необходимое количество стик-пакетов в правильном порядке.

1.2 Необходимость подсчета и группировки для картонирования

Картонирование также требует, чтобы стик-пакеты подавались в правильном количестве. Например, продукт может быть упакован по 5, 10, 20 или другому указанному количеству стик-пакетов в коробке. Машина для стик-пакетов, однако, обычно фокусируется на непрерывном производстве отдельных пакетов, а не на их расстановке в соответствии с окончательной конфигурацией коробки.

Это создает второе требование между первичной упаковкой и картонированием. А именно: непрерывно выходящие стик-пакеты должны быть подсчитаны и сгруппированы перед загрузкой в коробки.

Без подходящего процесса подсчета и группировки операторам, возможно, придется вручную собирать и расставлять стик-пакеты. Это не только замедляет производство, но и увеличивает вероятность нехватки или избытка пакетов. В частности, для фармацевтических и нутрицевтических продуктов точный подсчет единиц важен, поскольку количество внутри каждой коробки должно соответствовать предполагаемой спецификации упаковки.

1.3 Нестабильный поток материала: несоответствие скоростей

Третья проблема — это разница в рабочих характеристиках между машиной для упаковки в стик-пакеты и картонажной машиной. Машина для стик-пакетов может непрерывно производить пакеты с относительно высокой скоростью, в то время как картонажная машина получает и загружает продукты в соответствии со своим собственным циклом подачи и формирования коробок.

Даже когда номинальная производительность двух машин совместима, их фактический поток материала может колебаться. Временное замедление или короткая остановка на вышестоящей машине для стик-пакетов может прервать подачу на картонажную машину.

Без достаточной буферизации и контроля потока эти колебания могут привести к нехватке материала на последующих этапах, его накоплению или повторным остановкам машины. Поэтому на полностью автоматизированной линии промежуточный этап обработки должен делать больше, чем просто транспортировать продукты. Он должен помогать балансировать поток материала между первичной и вторичной упаковкой.

1.4 Ограничения пространства и планировки для прямого соединения линии

На многих производственных объектах первичная упаковка и вторичная упаковка физически разделены стенами или расположены в разных упаковочных зонах. Это создает физический барьер между машиной для стик-пакетов и картонажной машиной.

Традиционное прямое соединение может потребовать длинного конвейерного маршрута для передачи стик-пакетов из зоны первичной упаковки в зону картонирования. Дополнительное оборудование для подачи и транспортировки также может занимать значительную площадь пола.

Для заводов с ограниченным доступным пространством или разделенными упаковочными зонами такая конфигурация может быть непрактичной. В результате некоторые производители не могут легко установить прямое соединение между машиной для стик-пакетов и картонажной машиной и вместо этого полагаются на ручное картонирование после производства стик-пакетов.

Однако ручное картонирование вводит еще одно требование. Операторам все равно нужно сортировать и подсчитывать стик-пакеты перед тем, как поместить правильное количество в каждую коробку. Поэтому, даже когда полностью автоматическое соединение невозможно, все равно существует потребность в эффективном решении для обработки промежуточного процесса сортировки и подсчета.

2. Как машина для сортировки пакетов решает проблемы?

Описанные выше проблемы в основном возникают из-за того, что стик-пакеты покидают процесс первичной упаковки в непрерывном, но относительно неорганизованном потоке, в то время как картонажная машина требует, чтобы пакеты подавались в определенном количестве, ориентации и расположении.

Именно здесь важную роль играет машина для группировки и подсчета пакетов. Расположенная между процессами упаковки в стик-пакеты и картонирования, она принимает готовые стик-пакеты и подготавливает их для последующей загрузки в коробки. В следующей части объясняется, как работает машина и как каждый этап решает проблемы, возникающие при картонировании стик-пакетов.

2.1 Что такое машина для сортировки пакетов?

Машина для сортировки пакетов — это промежуточная машина упаковочной линии, предназначенная для приема хаотично выходящих стик-пакетов или саше, их организации и подсчета, а также для обеспечения контролируемого потока для последующего оборудования, такого как картонажная машина.

В линия картонирования стик-пакетов, ее положение обычно находится между машиной для упаковки в стик-пакеты и картонажной машиной. Машина для сортировки пакетов может преодолеть разрыв между характеристиками выхода первичной упаковочной машины и требованиями к подаче картонажной машины.

Машина для сортировки пакетов RQ-PA-400 от Rich Packing

2.2 Как работает машина для сортировки пакетов?

Во-первых, стик-пакеты поступают в машину для сортировки пакетов через многоступенчатую систему подачи с матричным приводом. Многоступенчатая конструкция подачи помогает предотвратить сдавливание стик-пакетов друг с другом во время подачи и обеспечивает непрерывную подачу материала. Бункер также спроектирован так, чтобы минимизировать остатки стик-пакетов на дне, позволяя продолжать подачу без ручного вмешательства. Это обеспечивает более стабильную связь между непрерывным выходом машины для упаковки в стик-пакеты и последующим процессом сортировки.

многоступенчатая система подачи с матричным приводом

Затем стик-пакеты проходят через секцию разделения на основе роликов. Когда несколько пакетов сложены вместе или поступают одновременно, ролики разделяют их на поток в один ряд. Это предотвращает перемещение сложенных или соединенных пакетов вниз по потоку в виде группы и создает базовые условия подачи, необходимые для точного выравнивания и подсчета.

В частности, для точной координации движения роликов и разделения стик-пакетов подключено 11 серводвигателей. Система сервоуправления точно синхронизирует выход с расстоянием перемещения и временем работы роликов, обеспечивая быстрый отклик на пуск-остановку и высокую точность управления движением. В результате стик-пакеты могут быть выстроены непрерывно и плавно, вместо того чтобы скапливаться или двигаться беспорядочно.

После того как пакеты разделены и выстроены, система визуального контроля на основе камер и компьютерного управления определяет их ориентацию и при необходимости автоматически корректирует направление. Это имеет большое значение для стик-пакетов, поступающих из нескольких линий, где пакеты могут выходить из машины для упаковки в стик-пакеты в разной ориентации. Корректируя их направление перед картонированием, машина для сортировки и подсчета пакетов помогает гарантировать, что пакеты поступают в картонажную машину в единообразном положении и ориентации.

Затем машина для сортировки пакетов подсчитывает и группирует эти стик-пакеты в соответствии с заданным количеством. Например, если для каждой коробки требуется 10 стик-пакетов, система может автоматически подсчитать и организовать пакеты в группы по 10 штук перед подачей их в картонажную машину через конвейерную ленту. Уровень ошибки подсчета составляет менее 0,009%, что помогает поддерживать стабильное количество в каждой коробке.

Фотоэлектрические датчики Rich Packing’s машины для сортировки пакетов

Более того, для поддержания стабильной работы на протяжении всего процесса станции подачи, транспортировки, выравнивания и разделения оснащены системами управления движением и фотоэлектрическими датчиками с обратной связью в реальном времени.

Таким образом, каждая функция машины для сортировки пакетов напрямую решает конкретные задачи при картонировании стик-пакетов. Многоступенчатая система подачи обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала, уменьшая влияние колебаний в работе между машиной для упаковки в стик-пакеты и картонажной машиной. Роликовое разделение предотвращает попадание сложенных и соединенных пакетов в последующий процесс вместе, в то время как выравнивание с сервоуправлением создает последовательный и упорядоченный поток. Система визуального контроля корректирует неправильную ориентацию пакетов, а автоматический подсчет и группировка гарантируют, что каждая коробка получает необходимое количество стик-пакетов.

Таким образом, машина для сортировки пакетов — это не просто конвейерное устройство между двумя машинами. Она действует как система управления и перехода между первичной и вторичной упаковкой, преобразуя случайно выгружаемые стик-пакеты в точно подсчитанные, правильно ориентированные и последовательно выстроенные группы, готовые для автоматического картонирования.

Хорошо организованный электрический шкаф Rich Packing’s машины для сортировки пакетов

3. От стик-пакета до картонирования: интегрированная упаковочная линия

Машина для сортировки пакетов может решить промежуточные задачи по обработке, но ее полная ценность становится более очевидной, когда она рассматривается как часть полной линии картонирования стик-пакетов. В этой части рассматривается, как три машины работают вместе, и исследуются общие преимущества их интеграции в одно упаковочное решение.

3.1 Как работают вместе машины для упаковки в стик-пакеты, сортировки пакетов и картонирования

Полная линия картонирования стик-пакетов соединяет три ключевых этапа: производство стик-пакетов, сортировку и подсчет, а также картонирование. Каждая машина выполняет свою функцию, а конвейеры между ними создают непрерывный поток материала от первичной упаковки до вторичной упаковки.

Упаковочная линия начинается с машины для упаковки в стик-пакеты, которая завершает процесс первичной упаковки. На этом этапе машина выполняет формирование пленки, наполнение материалами, запечатывание и резку для производства отдельных стик-пакетов. После производства готовые стик-пакеты собираются и передаются на следующий этап.

Затем стик-пакеты загружаются в бункер машины для сортировки пакетов. Как только стик-пакеты поступают внутрь, они проходят процессы подачи, разделения, выравнивания, коррекции ориентации и подсчета, описанные в предыдущем разделе. Сортировочная машина преобразует случайно выгруженные пакеты в организованные группы с определенным количеством и единообразной ориентацией. Эти подготовленные группы затем передаются к картонажной машине через конвейер.

Картонажная машина получает организованные стик-пакеты и завершает процесс вторичной упаковки. Она открывает картонную коробку, подает необходимое количество стик-пакетов и информационный листок в коробку, а затем завершает закрытие и другие последующие операции в соответствии с настроенным процессом упаковки.

Конвейеры делают больше, чем просто транспортируют продукты. Они помогают установить стабильный переход между различными этапами обработки. Это создает более скоординированный поток материала и снижает потребность в ручной передаче между отдельными машинами.

Разделение функций позволяет каждой машине выполнять процесс, для которого она предназначена, в то время как конвейеры и системы управления соединяют отдельные этапы в единый упаковочный рабочий процесс.

3.2 Преимущества интегрированной линии картонирования стик-пакетов

Основное преимущество интеграции трех машин заключается в том, что она соединяет процессы первичной и вторичной упаковки в одну непрерывную производственную систему. Вместо того чтобы рассматривать производство стик-пакетов и картонирование как две отдельные операции, готовые пакеты могут перемещаться непосредственно с одного этапа на другой с минимальным ручным вмешательством.

Преодоление разрыва между первичной и вторичной упаковкой

На типичном производственном предприятии машина для упаковки в стик-пакеты относится к этапу первичной упаковки, а картонирование — к вторичной упаковке. Эти два процесса могут располагаться в разных производственных зонах из-за планировки завода и организации упаковочного помещения.

Машина для сортировки пакетов предоставляет более простое промежуточное решение. Она получает готовые стик-пакеты после первичной упаковки и обрабатывает их в организованные и точно подсчитанные группы, прежде чем они перейдут к вторичной упаковке. Это позволяет двум этапам упаковки работать вместе, не требуя, чтобы вся производственная планировка была построена вокруг длинного прямого соединения.

Улучшение использования производственных площадей

Гибкая конфигурация также важна для заводов, где доступная площадь пола ограничена или где зоны первичной и вторичной упаковки физически разделены.

Вместо того чтобы требовать длинного соединения между машиной для упаковки в стик-пакеты и картонажной машиной, производители могут расположить сортировочное оборудование в соответствии со своей фактической производственной планировкой. Поэтому основное внимание уделяется не просто соединению машин на кратчайшем возможном расстоянии, а созданию практического процесса обработки материалов в существующих условиях завода. Это дает производителям большую свободу при планировании или модернизации своих упаковочных зон.

Сокращение ручной обработки и эксплуатационной сложности

Еще одним преимуществом является сокращение ручного вмешательства между первичной и вторичной упаковкой. Ручной сбор и повторная подача не только требуют дополнительных трудозатрат, но и повышают риск ошибок при подсчете, нарушения порядка упаковок или прерывания процесса подачи.

Благодаря автоматизации сортировки, коррекции ориентации, подсчета, группировки и перемещения, интегрированная линия упрощает переход между машинами. Операторам больше не нужно постоянно вмешиваться в процесс только для того, чтобы подготовить стик-пакеты к следующему этапу упаковки. Это делает весь процесс более подходящим для производителей, стремящихся к более высоким уровням автоматизации упаковки.

Повышение общей эффективности производства

Интегрированная упаковочная линия также может повысить эффективность производства за счет сокращения повторяющихся ручных операций. Без этапа автоматической сортировки и подсчета операторам, возможно, придется собирать хаотично выходящие стик-пакеты, разделять их, считать, раскладывать и многократно подавать в картонажную машину.

Поскольку машина для сортировки пакетов выступает в качестве промежуточного этапа обработки, эти задачи выполняются автоматически во время работы производственной линии. Таким образом, операторы могут больше сосредоточиться на мониторинге оборудования, подаче материалов, контроле качества и управлении производством, а не на рутинной обработке упаковок.

Улучшение заключается не просто в увеличении скорости работы машины. Оно достигается за счет сокращения перерывов и ненужных перемещений между процессами, что позволяет машинам, стоящим выше и ниже по потоку, работать как более непрерывная система. В данном случае это позволяет снизить затраты для производителей фармацевтической и нутрицевтической продукции.

Стабилизация потока материалов

Интегрированная конфигурация также повышает непрерывность потока материалов. Машина для производства стик-пакетов и картонажная машина могут иметь разные рабочие характеристики, и их фактическая производительность может колебаться во время работы. Соединительные конвейеры и система сортировки обеспечивают промежуточный переход между двумя процессами.

Это означает, что временное изменение производительности машины для упаковки в стик-пакеты не обязательно должно напрямую передаваться на картонажную машину. Этапы сортировки и транспортировки помогают поддерживать более контролируемую подачу упаковок в процесс картонирования. Для производственных линий, работающих в течение длительного времени, такой тип скоординированного потока материалов может быть важен для сокращения ненужных остановок и поддержания более стабильного ритма производства.

Ролики с сервоприводом

Повышение стабильности упаковки

Перед тем как попасть в картонажную машину, стик-пакеты уже проходят через этапы разделения, выравнивания, коррекции ориентации и подсчета. Таким образом, картонажная машина получает материал в более стабильном состоянии, чем при получении его из машины для упаковки в стик-пакеты с хаотичной выгрузкой. Это помогает обеспечить большую стабильность при загрузке в картонные коробки, особенно когда каждая коробка должна содержать фиксированное количество стик-пакетов, расположенных определенным образом.

Это особенно ценно для фармацевтической и нутрицевтической продукции, где поддержание контролируемого потока материалов и сокращение ненужного ручного контакта могут способствовать более стабильному процессу упаковки.

Поддержка различных производственных требований

Упаковочная линия может быть адаптирована к различным производственным требованиям. Машина для производства стик-пакетов может быть выбрана в соответствии с продуктом и требуемой производительностью. Машина для сортировки пакетов может быть настроена для обработки соответствующего потока, требований к подсчету и схемы расположения, а картонажная машина настраивается в соответствии с размерами коробок и требуемым количеством упаковок в коробке. Таким образом, производители могут построить упаковочную линию на основе своих фактических производственных потребностей.

Rich Packing’s линия для картонирования стик-пакетов

4. Заключение

Соединение машины для упаковки в стик-пакеты с картонажной машиной может быть сопряжено с рядом проблем, включая нестабильный поток материалов и трудности при подсчете и группировке упаковок для последующего картонирования. Машина для сортировки пакетов предлагает эффективное решение, беря на себя промежуточную подготовку стик-пакетов.

Благодаря контролируемой подаче, разделению, выравниванию, коррекции ориентации и автоматическому подсчету, машина для комплектации и подсчета пакетов превращает выходной поток из процесса упаковки в стик-пакеты в организованный и готовый к картонированию поток материалов. Таким образом, она служит важным связующим звеном между первичным производством стик-пакетов и вторичной упаковкой в картонные коробки.

В Rich Packing мы можем предоставить профессиональные решения для линий упаковки в стик-пакеты, основанные на ваших производственных потребностях, спецификациях упаковок, производительности и требованиях к упаковке в картонные коробки. Наши решения включают передовые машины для сортировки пакетов, а также полную линию для картонирования стик-пакетов, с профессиональной установкой, пусконаладкой и обучением операторов, чтобы помочь клиентам достичь бесперебойного и надежного производственного процесса.

5. Часто задаваемые вопросы