Дом
Продукты
Линия для упаковки в картонные коробки методом палетной упаковки
| Имя | Многополосная линия для упаковки пакетиков-стикеров в картонные коробки |
| Емкость | 2-16 дорожек, 20-45 мешков/дорожка/мин |
| Скорость | 2-20 пакетов/коробка, 20-200 коробок/мин |
| Напряжение | Трехфазный трансформатор переменного тока 380 В, 50 Гц, может быть изготовлен на заказ по вашему требованию. |
Хотите узнать больше об этом продукте?
ОТПРАВИТЬ
СООБЩЕНИЕ
Что-то непонятно?
Не стесняйтесь обращаться ко мне, и я с удовольствием отвечу на все ваши вопросы.
Линия для упаковки в картонные коробки методом стик-пакетирования: инновации для высокоскоростной упаковки в саше.
В мировой фармацевтической и нутрицевтической промышленности наблюдается экспоненциальный рост рынка одноразовой упаковки в виде стик-пакетов, обусловленный ее непревзойденной портативностью, точным контролем дозировки и увеличенным сроком годности продукта. Данные Grand View Research показывают, что мировой рынок одноразовой упаковки будет расти на 6,8% в год до 2030 года, при этом на фармацевтические препараты и пищевые добавки будет приходиться более 60% спроса. Однако производители сталкиваются с постоянными проблемами, связанными с традиционными разрозненными системами упаковки: разъединенные упаковочные машины для стик-пакетов, сортировщики и картонажные машины создают пробелы в синхронизации, частые засоры материала, неточный подсчет, высокий процент брака и трудности с соблюдением строгих требований cGMP к отслеживаемости партий.
Для производителей, стремящихся преодолеть эти проблемы, интегрированное решение является важным инструментом. Линия по упаковке в картонные коробки типа «стикпак» Это идеальное решение. Компания Guangdong Rich Packing Machinery Co., Ltd., ведущий производитель оборудования для фармацевтической упаковки с более чем 30-летним опытом работы в отрасли, разработала полностью интегрированную многополосную линию по производству стержней, которая сочетает в себе полносерво-многополосный стержневой уплотнитель Система точного подсчета и сортировки, модуль для укладки и группировки пакетов, а также горизонтальная картонажная машина объединены в единый синхронизированный рабочий процесс. Эта линия переосмысливает эффективность, точность и соответствие требованиям при упаковке в стик-пакеты.
Основа технологического процесса линии по упаковке и картонированию саше: полностью сервоприводное синхронизированное управление.
Высокопроизводительная линия по упаковке и картонированию в пакеты-саше — это не просто соединение отдельных машин, а замкнутая, полностью синхронизированная система управления, в которой каждый процесс работает в идеальной гармонии. Линия компании Rich Packing построена на основе архитектуры управления Siemens с использованием полносервоприводной шины, при этом каждая центральная станция оснащена независимым высокоточным серводвигателем, что устраняет основные недостатки традиционных фрагментированных линий: несоответствие скоростей, задержку материалов и частые незапланированные простои.
5 ключевых инноваций линии по упаковке в картонные коробки с помощью палочек от компании Rich Packing
1. Высокая скорость и стабильная работа: 30-50 резов в минуту для бесперебойного производства.
Главным недостатком традиционных установок для упаковки в пакеты-стик является компромисс между скоростью и стабильностью. Большинство машин не могут поддерживать заявленную максимальную скорость в течение длительного времени, поскольку механическая вибрация и плохая синхронизация приводят к частым простоям для регулировки. Линия для упаковки в пакеты-стик решает эту проблему, обеспечивая непрерывную стабильную работу со скоростью 30-50 разрезов в минуту.
2. Настраиваемый полносервоприводный многополосный уплотнитель для стержневых материалов: от 2 до 16 полос для универсальной совместимости с различными материалами.
Многополосный упаковочный автомат, являющийся ключевым элементом всей линии по упаковке в картонные коробки, определяет производительность линии и ее адаптивность к различным материалам. Полносервоприводный многополосный упаковочный автомат Rich Packing поддерживает полностью настраиваемые конфигурации от 2 до 16 полос, адаптированные к производственным мощностям заказчика, площади цеха и техническим характеристикам продукции.
Наиболее примечательно то, что эта многополосная линия для производства стиков преодолевает «ограничение на использование одного материала», характерное для традиционного оборудования. Она полностью совместима с четырьмя основными типами материалов — порошками, гранулами, жидкостями и гелями — при этом для смены продукта требуется замена только модуля розлива, что исключает необходимость в нескольких специализированных машинах и обеспечивает значительную экономию капитальных затрат для производителей, выпускающих несколько продуктов.
Для каждого типа материала линия оснащена отдельной системой наполнения:
• Для порошков и гранул: Сервоприводная шнековая система наполнения с мешалкой, предотвращающей образование заторов, обеспечивает точность наполнения ±0,5%, даже для плохо текучих ультратонких порошков, исключая неравномерное наполнение и образование заторов.
• Для жидкостей и гелей: Сервоприводная поршневая система наполнения с форсунками обратного клапана, предотвращающими капание, обеспечивает точное наполнение без капель и проводов для высоковязких медовых гелей и жидкостей для приема внутрь, при этом погрешность наполнения контролируется в пределах ±0,3%, что полностью соответствует требованиям к точности фармацевтической дозировки.
Устройство для упаковки в пакеты также оснащено зональным независимым контролем температуры для термосварки, при этом температура запайки в каждой полосе регулируется независимо с точностью до ±1℃. Оно совместимо с ПВХ, ПЭ, алюминиево-пластиковыми композитными пленками и биоразлагаемыми пленками PLA, обеспечивая прочность шва более 20 Н/15 мм, что предотвращает разрыв пакетов и протечки во время транспортировки и хранения, продлевая срок годности продукции.
3. Точный подсчет и укладка в мешки: упорядоченная транспортировка для предотвращения заторов материала.
На этапе перехода от упаковки в пакетики к картонированию неточный подсчет и беспорядочное расположение пакетов являются основными причинами простоев традиционных линий упаковки в пакетики и картонажную упаковку. Данные отрасли показывают, что на этот участок приходится более 60% общего времени простоя линии. Данная линия упаковки в пакетики и картонажную упаковку устраняет эту проблему благодаря синергии двух систем: фотоэлектрического подсчета и механического расположения пакетов.
Во-первых, высокоточная фотоэлектрическая система подсчета использует импортные немецкие высокоскоростные фотоэлектрические датчики со временем отклика 0,001 с. Система может быть предварительно запрограммирована на количество палочек в коробке (5/8/10/20 упаковок и т. д.), что запускает сигнал группировки для отправки точного количества палочек на временную станцию хранения для упаковки в коробки после достижения целевого количества.
Во-вторых, гибкий механизм укладки пакетов предотвращает перекос, укладку или переворачивание палочек во время транспортировки. Система использует многоступенчатые регулируемые направляющие и низкоскоростной буферный конвейер в сочетании с гибкими перегородками из пищевого полиоксиметилена (ПОМ), чтобы постепенно упорядочить беспорядочно расположенные палочки в один ряд, плоскую, равномерно распределенную форму. Весь процесс осуществляется без сильных ударов, что предотвращает повреждение швов и деформацию пакетов, сохраняя целостность упаковки.
Инфракрасные датчики обнаружения засоров установлены в ключевых узлах станций подсчета и укладки. При обнаружении потенциального скопления материала система подает звуковой и визуальный сигнал тревоги и автоматически корректирует скорость конвейера соответствующей станции, устраняя риск без остановки всей линии. Это сокращает время простоя на данной станции более чем на 90% по сравнению с традиционными машинами.
4. Точная система сортировки пакетиков: преобразование беспорядочно расположенных палочек в однородные выровненные массивы.
В многополосных упаковочных машинах для палочек палочки выводятся параллельными колоннами, которые должны быть преобразованы в единый упорядоченный массив для стабильной упаковки в коробки — основной функции сортировочной системы. Традиционные сортировочные системы используют простое соединение конвейеров, что приводит к столкновениям палочек, заторам и хаосу при сортировке, особенно в высокоскоростных 16-полосных моделях.
Упаковочная машина для стержневой упаковки Rich Packing оснащена запатентованной сервоприводной системой сортировки, использующей многоступенчатые синхронные конвейерные ленты с регулируемой скоростью и регулируемые комплекты сортировочных колес для точной сортировки стержней в многорядных упаковках. Независимо от количества стержней на выходе — 2 или 16 — система стабильно преобразует стержни в однорядную, равномерно расположенную, без слипания упорядоченную массу, идеально соответствующую ритму подачи горизонтальной упаковочной машины, расположенной ниже по потоку.
Основные преимущества этой сортировочной системы заключаются в сочетании «синхронного изменения скорости» и «гибкого управления»:
• Многоступенчатые синхронные конвейеры с регулируемой скоростью: каждый сегмент конвейера управляется независимым серводвигателем, полностью синхронизированным со скоростью подачи переднего упаковочного устройства и скоростью подачи заднего картонажного устройства. Благодаря плавной точной настройке скорости, палочки, одновременно выходящие из нескольких рядов, располагаются на некотором расстоянии друг от друга и преобразуются в непрерывный поток в один ряд, что предотвращает столкновения и штабелирование.
• Боковые направляющие с защитой от смещения: Регулируемые боковые направляющие из нержавеющей стали с обеих сторон конвейера обеспечивают прямолинейное положение палочек во время сортировки, исключая перекосы и отклонения. Это гарантирует точное положение каждой палочки, поступающей в картонажную машину, предотвращая застревание коробок и пропуски наполнения.
Благодаря этой системе сортировки, даже при работе высокоскоростной упаковочной машины с 16 полосами достигается 100% сортировка по упорядоченному порядку, с коэффициентом качества сортировки ≥99,95%, что закладывает прочную основу для высокоскоростной стабильной работы последующей упаковочной машины.
5. Непрерывное планетарное колесное формование картона
Традиционные горизонтальные картонажные машины в основном используют прерывистые механизмы открывания коробок кулачкового типа, которые не только имеют низкую скорость открывания, но и страдают от плохого формирования коробок, перекошенных складок и недостаточной герметизации дна — особенно на высоких скоростях, где резко возрастает процент отказов.
Линия компании Rich Packing оснащена инновационной системой непрерывного планетарного открывания и формования коробок, которая полностью заменяет прерывистый режим работы традиционных кулачковых механизмов. Она обеспечивает непрерывное, бесперебойное всасывание, открывание, формование и предварительное запечатывание дна коробок с максимальной скоростью открывания 120 коробок в минуту.
Научный принцип работы этой планетарной системы заключается в ее многопозиционной конструкции с непрерывным вращением планетарного колеса. Каждое планетарное колесо оснащено вакуумными присосками и направляющими пластинами для складывания, которые синхронно, во время непрерывного вращения планетарного колеса, выполняют весь процесс вакуумирования, вскрытия, складывания и предварительной запечатывания дна коробки без промежуточных пауз. Весь процесс протекает плавно и непрерывно, значительно повышая эффективность вскрытия коробок.
Заключение
На быстрорастущем мировом рынке одноразовой упаковки для фармацевтических и нутрицевтических препаратов эффективность, точность и соответствие упаковочных линий напрямую определяют ключевую конкурентоспособность производителя. Традиционное разрозненное упаковочное оборудование больше не может удовлетворять требованиям современного крупномасштабного производства, сталкиваясь с частыми узкими местами, высокими потерями материала и трудностями в соблюдении нормативных требований.
Интегрированная линия для упаковки в картонные коробки от Rich Packing решает эти проблемы отрасли, предлагая 5 революционных инноваций: высокоскоростную стабильную работу со скоростью 30-50 разрезов/мин, многополосный упаковщик в картонные коробки с полным сервоприводом (2-16 настраиваемых режимов), точный подсчет и укладку пакетов для предотвращения засоров, точную сортировку саше для равномерного выравнивания и непрерывное формование картонных коробок с помощью планетарного колеса для превосходных результатов формования. Благодаря более чем 30-летнему опыту в области фармацевтического упаковочного оборудования, полному соответствию мировым стандартам cGMP и CE, а также всесторонней глобальной послепродажной поддержке, эта линия — не просто оборудование, а комплексное упаковочное решение «под ключ» для производителей фармацевтической и нутрицевтической продукции по всему миру.
Независимо от того, являетесь ли вы мелким производителем, стремящимся повысить эффективность производства, или крупным предприятием, нуждающимся в высокопроизводительной, соответствующей стандартам упаковочной линии, производственная линия для упаковки в стикеры от Rich Packing может быть адаптирована к вашим конкретным потребностям, помогая вам снизить производственные затраты, улучшить качество продукции и оставаться впереди на конкурентном мировом рынке.
Часто задаваемые вопросы о линии упаковки в картонные коробки с палочками
В1: Какие типы материалов может обрабатывать эта линия для упаковки в картонные коробки?
A: Наша интегрированная линия полностью совместима с четырьмя основными типами материалов: порошками, гранулами, жидкостями и гелями. Для каждого типа материала мы предоставляем отдельные модули розлива, что обеспечивает высокую точность наполнения, а замена модулей при смене продукта может быть выполнена менее чем за 30 минут.
В2: Можно ли настроить количество полос в многополосном прессе для щебня?
A: Да, полноприводный многополосный упаковочный станок поддерживает полностью настраиваемые конфигурации полос от 2 до 16. Мы подбираем количество полос в соответствии с вашими конкретными потребностями в производственной мощности, площадью цеха и техническими характеристиками продукции. Все конфигурации обеспечивают одинаково высокую точность и стабильность.
В3: Соответствует ли данная производственная линия стандартам фармацевтической промышленности, таким как cGMP?
А: Безусловно. Наша линия по упаковке в картонные коробки полностью спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами cGMP и CE. Все детали, контактирующие с материалами, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 316L и медицинского силикона, имеют гладкую, ровную поверхность без зазоров для быстрой разборки и очистки, что исключает наличие «мертвых зон» в санитарных целях.
Вопрос 4: Можно ли интегрировать эту линию с другим упаковочным оборудованием, таким как этикетировочные машины или машины для упаковки коробок?
А: Да, линия имеет модульную конструкцию с зарезервированными стандартными интерфейсами связи, что обеспечивает бесшовную интеграцию с широким спектром оборудования, используемого на этапах подготовки и обработки, включая струйные кодировочные машины, этикетировочные машины, упаковочные машины для коробок, паллетизаторы и контрольные весы. Мы также можем предложить полностью индивидуальное комплексное решение для упаковки, от подачи сырья до готовой паллетизации, адаптированное к вашему конкретному производственному процессу.
Поддерживается сеть IPv6