Новости

В процессе упаковки процесс укупорки играет важнейшую роль в обеспечении качества продукта, обеспечении защиты от вскрытия и сохранении его целостности. Независимо от того, работаете ли вы в пищевой, фармацевтической, косметической или химической промышленности, выбор правильного укупорочная машина может значительно повысить эффективность и надежность вашей производственной линии. В этом руководстве мы рассмотрим различные типы укупорочных машин, их основные характеристики и факторы, которые следует учитывать при выборе машины для вашего бизнеса. 1. Автоматические укупорочные машины Как они работают Автоматические укупорочные машины — это полностью интегрированные системы, предназначенные для установки крышек на тару на высокоскоростной автоматизированной производственной линии. Эти машины используют конвейерную систему для перемещения бутылок или тары под укупорочную головку, где крышки устанавливаются и затягиваются. Датчики и программируемые логические контроллеры (ПЛК) обеспечивают точность работы. Ключевые особенности - Высокая скорость и эффективность - Минимальное вмешательство человека - Возможность адаптации к различным типам крышек и размерам бутылок - Встроенные датчики для контроля качества Лучше всего подходит для - Среды массового производства - Такие отрасли, как производство напитков, фармацевтика и средства личной гигиены Преимущества - Постоянное приложение крутящего момента - Снижение затрат на рабочую силу Увеличенная пропускная способность 2. Полуавтоматические укупорочные машины Как они работают Полуавтоматические укупорочные машины требуют некоторого участия оператора. Как правило, оператор надевает крышку на тару, а машина выполняет укупорку. Эти машины представляют собой промежуточное звено между ручными и полностью автоматическими системами. Ключевые особенности - Ручная установка колпачка с автоматической укупоркой - Компактная и портативная конструкция - Подходит для контейнеров различных форм и размеров Лучше всего подходит для - Малые и средние предприятия - Предприятия, переходящие от ручных к автоматизированным системам Преимущества - Экономически эффективное решение - Простота эксплуатации и обслуживания - Больший контроль над процессом укупорки 3. Ротационные укупорочные машины Как они работают Ротационные укупорочные машины используют вращающуюся револьверную головку, оснащённую несколькими укупорочными головками. По мере перемещения бутылок через машину револьверная головка вращается, одновременно укупоривая несколько емкостей. Такая конструкция обеспечивает непрерывную работу на высоких скоростях. Ключевые особенности - Высокоскоростная работа - Несколько укупорочных головок для непрерывного производства - Точный контроль крутящего момента для получения стабильных результатов Лучше всего подходит для - Крупномасштабное производство - Отрасли, требующие высокой производительности, такие как розлив безалкогольных напитков и фармацевтической продукции Преимущества - Исключительная эффективность и производительнос...

Когда дело доходит до упаковки фармацевтической продукции, наиболее распространенными являются два метода: блистерная упаковка и флаконы. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, и их понимание поможет вам принять обоснованное решение о том, какое упаковочное решение лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей. В этом руководстве мы рассмотрим основные аспекты, преимущества и недостатки блистерной упаковки и флаконов для фармацевтической продукции, предоставив вам исчерпывающую информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор. Понимание блистерной упаковки Что такое блистерная упаковка? Блистерная упаковка представляет собой предварительно сформированную пластиковую полость, содержащую отдельные дозы лекарственного средства, запечатанную подложкой, обычно алюминиевой фольгой. Этот тип упаковки часто используется для таблеток, капсул и небольших медицинских изделий. Прозрачная пластиковая полость позволяет легко осмотреть содержимое, а фольгированная подложка обеспечивает защиту и служит поверхностью для печати информации. Преимущества блистерной упаковки 1. Защита продукта: блистерная упаковка обеспечивает отличную защиту от влаги, кислорода и загрязнений, гарантируя целостность и срок годности лекарственного средства. 2. Защита от несанкционированного вскрытия: отдельные блистеры четко указывают на то, что продукт был несанкционированно вскрыт, что повышает безопасность и доверие потребителей. 3. Точность дозировки: каждый блистер содержит одну дозу, что снижает риск ошибок дозировки и улучшает соблюдение пациентом режима лечения. 4. Портативность: блистерные упаковки компактны и легки, что делает их удобными для переноски и использования пациентами в дороге. 5. Увеличенный срок хранения: процесс герметизации, используемый в блистерной упаковке, помогает сохранять стабильность и эффективность лекарства в течение долгого времени. Недостатки блистерной упаковки 1. Стоимость: Производство блистерной упаковки может оказаться более дорогим по сравнению с производством бутылок, особенно при небольших объемах производства. 2. Воздействие на окружающую среду: Использование пластика и алюминиевой фольги в блистерной упаковке может оказывать негативное воздействие на окружающую среду, делая ее менее экологичной, чем некоторые альтернативы. 3. Применение у пациентов: Некоторым пациентам, особенно пожилым или лицам с ограниченной ловкостью рук, может быть сложно открывать блистерные упаковки. Оборудование для блистерной упаковки Высокоскоростная роликовая блистерная упаковочная машина DPH-260 The Высокоскоростная роликовая блистерная упаковочная машина DPH-260 Rich Packing — это высокопроизводительная машина для блистерной упаковки фармацевтической и пищевой продукции. Её особенности: Высокоскоростной: Возможность производства до 48 000 пластин в час. Универсальность: Подходит для упаковки таблеток, капсул, пилюль и других форм лекарств с использованием таких материалов, как алюминиевая фольга и пластиковая пленка. Эффективность...

Многослойное таблетирование произвела революцию в фармацевтическом производстве, предложив универсальное решение для сложных лекарственных форм и пациентоориентированных разработок. Обеспечивая прессование нескольких отдельных слоев в одну таблетку, эта технология поддерживает комбинированную терапию, контролируемое высвобождение и инновационные системы доставки лекарств. Однако достижение стабильного качества и функциональности требует тщательного планирования и точности на каждом этапе. В этом руководстве мы рассмотрим ключевые факторы успешного многослойного таблетирования, обеспечивающие оптимальную эффективность производства и эксплуатационные характеристики продукта. 1. Основы многослойного таблетирования Многослойные таблетки состоят из двух или более слоёв различных составов, спрессованных в единое целое. Каждый слой может иметь определённое назначение, например: · Разделение несовместимых ингредиентов : Предотвращение химического взаимодействия между активными фармацевтическими ингредиентами (АФИ). · Измененные профили высвобождения : Сочетание слоев с немедленным и контролируемым высвобождением в одной дозе. · Удобство для пациентов : Объединение нескольких лекарств в одну таблетку для удобства использования. Понимание предполагаемого назначения многослойной таблетки имеет важное значение для определения рецептуры, оборудования и параметров процесса. 2. Разработка рецептуры Успех многослойного таблетирования начинается с разработки надежных рецептур для каждого слоя. 2.1 Совместимость слоев · Обеспечить химическую и физическую совместимость АФИ и вспомогательных веществ между слоями, чтобы избежать взаимодействий, которые могут повлиять на стабильность или эффективность. · Оцените чувствительность к влаге, поскольку для некоторых составов могут потребоваться защитные слои. 2.2 Текучесть и сжимаемость · Оптимизировать текучесть гранул, чтобы обеспечить равномерное заполнение каждого слоя. · Баланс сжимаемости для предотвращения расслоения или образования корок во время сжатия. 2.3 Адгезия между слоями · Адекватная адгезия между слоями критически важна для сохранения целостности таблетки. Для улучшения межслоевого сцепления необходимо регулировать концентрацию связующего вещества и силу сжатия. 3. Выбор оборудования Выбор правильного оборудования имеет первостепенное значение для эффективного многослойного таблетирования. 3.1 Многослойные таблеточные прессы · Выберите таблеточный пресс со специализированным оборудованием для многослойного прессования, способным обеспечить точное разделение слоев и синхронизацию. · Ищите прессы с регулируемыми зонами сжатия, чтобы оптимизировать усилие для каждого слоя. 3.2 Системы мониторинга · Используйте системы с передовыми датчиками для контроля качества в процессе производства, включая контроль веса и твердости каждого слоя. 4. Оптимизация процесса Оптимизация процесса многослойного таблетирования обеспечивает стабильное производство и качество. 4.1 Заполнение слоев · Обеспечьте равномерное и точное ...

Разобраться в мире добавок может быть непросто. Как выбрать подходящие именно вам среди бесчисленного множества вариантов, обещающих улучшение здоровья, прилив энергии и ускорение восстановления? Ключ к успеху — понимание ваших индивидуальных потребностей, выбор правильного типа добавки и обеспечение безопасности и эффективности принимаемых вами добавок. В этом руководстве мы рассмотрим основные моменты выбора добавок: от понимания основ и доступных типов до оценки ваших индивидуальных потребностей. Независимо от того, являетесь ли вы любителем фитнеса, занятым специалистом или просто человеком, стремящимся улучшить общее состояние здоровья, это руководство станет для вас отправной точкой. 1. Понимание основ добавок 1) Что такое добавки? Пищевые добавки – это тщательно разработанные продукты, восполняющие дефицит питательных веществ, помогая организму получать необходимые питательные вещества, которых ему может не хватать в ежедневном рационе. В современном мире, где сбалансированное питание часто жертвуется из-за нехватки времени, добавки предлагают практичный способ поддержания оптимального здоровья. Они включают в себя как базовые питательные вещества, такие как витамины и минералы, так и специализированные растительные средства. Пищевые добавки выпускаются в различных формах, отвечающих различным предпочтениям и потребностям, включая: • Таблетки и капсулы: Компактные, портативные и простые в использовании в повседневной жизни, что делает их популярным выбором для занятых людей. • Порошки: Часто используется в протеиновых добавках или предтренировочных смесях, идеально подходит для любителей фитнеса и тех, кто предпочитает индивидуальные дозировки, подмешиваемые в напитки или смузи. • Жидкости: Является удобным вариантом для тех, у кого есть трудности с глотанием или кто хочет добиться более быстрого усвоения пищи, поскольку жидкости перевариваются быстрее, чем твердые формы. 2) Почему добавки так важны? Современный образ жизни и пищевые привычки часто затрудняют удовлетворение всех потребностей в питательных веществах только за счёт продуктов питания, особенно с учётом широкого распространения обработанных продуктов, ограничений в питании и плотного графика. В результате многие люди испытывают дефицит питательных веществ, что может повлиять на их общее здоровье и благополучие. В таких случаях добавки предлагают практичный и эффективный способ восполнить этот дефицит. В целом, добавки играют ключевую роль в следующих областях: • Устранение недостатков: Дефицит питательных веществ широко распространен, особенно из-за таких факторов, как ограниченное пребывание на солнце, приводящее к снижению уровня витамина D, или ограничительные диеты, приводящие к дефициту железа. Пищевые добавки могут обеспечить организм этими необходимыми питательными веществами в тщательно дозированных количествах для обеспечения правильного функционирования организма. • Поддержка конкретных целей: Независимо от того, хотите ли вы укрепить иммунитет, повысить уровень энер...

Когда вы вступаете в мир фармацевтического производства, таблеточный пресс Это важнейший элемент оборудования, преобразующего порошок в точные, однородные таблетки. Эта машина — не просто механизм. — Это сердце производства таблеток, ответственное за преобразование сырых фармацевтических соединений в лекарства, которые улучшают и спасают жизни. Что такое таблеточный пресс? Таблеточный пресс — это механическое устройство, предназначенное для прессования порошкообразных материалов в таблетки одинакового размера, формы и веса. По сути, это сложная машина, которая преобразует сыпучие порошкообразные ингредиенты в твердые, легкоусвояемые фармацевтические формы, сокращая разрыв между сырьем и готовыми лекарственными препаратами. Основные функции таблеточного пресса - Точно отмеряйте количество порошка - Прессовать порошки в заданную форму - Обеспечить постоянный вес и плотность таблетки - Производить таблетки с определенными характеристиками высвобождения Основные компоненты таблеточного пресса Система бункера Бункер служит начальным этапом ввода материала в процессе прессования таблеток. Он играет ключевую роль в управлении потоком порошкообразного материала, обеспечивая его равномерную и контролируемую подачу в полости пресс-формы. Предотвращая такие проблемы, как застревание материала, и поддерживая равномерный поток порошка, бункер играет ключевую роль в обеспечении равномерного производства таблеток. Основные функции бункерной системы - Хранит сырьевые порошковые материалы - Обеспечивает равномерный поток порошка - Предотвращает образование сводов и отверстий в материале Помогает поддерживать стабильную подачу порошка в матрицу Таблица штампов Пресс-форма представляет собой механическое сердце таблеточного пресса. Эта вращающаяся платформа отвечает за размещение множества пресс-форм и управление сложным процессом формования таблеток. Её непрерывное вращение и точная конструкция позволяют превращать сыпучие порошки в таблетки идеальной формы, определяя общую производительность и эффективность производственного процесса. Основные функции стола для штампов - Непрерывно вращается в роторных таблеточных прессах - Вмещает несколько полостей штампа - Обеспечивает основной механизм формирования таблеток - Определяет общую производственную мощность Сборка пуансонов и матриц Этот прецизионный компонент – место, где вершится волшебство создания таблеток. Верхний и нижний пуансоны работают в идеальной гармонии, формируя, сжимая и формируя таблетки с микроскопической точностью. Изготовленные из закаленной стали, эти компоненты определяют все важнейшие характеристики готовой таблетки: от веса и толщины до плотности и структурной целостности. Ключевые функции - Верхние и нижние пуансоны создают форму планшета - Прецизионная разработка с микроскопическими допусками - Определить вес, толщину и плотность таблетки - Изготовлен из закаленной стали для долговечности Типы таблеточных прессов Таблеточные прессы — это не универсальные машины, а специализированное оборудо...

В процессе производства таблеток пуансоны и матрицы играют ключевую роль в формовании и прессовании порошков в таблетки. Эти инструменты необходимы для обеспечения качества, стабильности и эффективности производства таблеток. Если вы хотите оптимизировать процесс таблетирования или изучаете технические характеристики пуансонов и матриц, понимание их типов, характеристик и правил обслуживания крайне важно. Эта статья расскажет вам всё, что нужно знать о пуансонах и матрицах для таблеточные машины и помочь вам принять обоснованные решения, соответствующие вашим производственным потребностям. Что такое пуансоны и матрицы? Пуансоны и матрицы являются основными компонентами таблеточных прессов, которые формируют и прессуют порошкообразные материалы в таблетки. Пуансоны — это детали, которые оказывают давление на материал внутри полости пресс-формы, а матрицы служат формой, в которой формируется таблетка. Удары : Это детали, которые движутся вверх и вниз внутри таблеточного пресса. Верхний пуансон входит в матрицу сверху, а нижний — снизу. Пуансоны играют ключевую роль в определении формы, размера и толщины таблетки. Умирает : Это формы, содержащие порошкообразный материал, который прессуется пуансонами. Полость матрицы заполняется порошком перед прессованием. Форма также играет ключевую роль в определении формы таблетки. Типы пуансонов и матриц Для производства таблеток используются пуансоны и матрицы различных форм, размеров и материалов, адаптированные к конкретным потребностям. Ниже приведены некоторые распространённые типы: 1. Стандартные пуансоны и матрицы Это наиболее распространённые компоненты в производстве таблеток. Стандартные пуансоны и матрицы используются для производства таблеток стандартной формы, таких как круглые, овальные или капсуловидные. Они подходят для большинства универсальных применений. Верхний удар : Этот пуансон, расположенный над матрицей, прессует порошок в форму, заданную матрицей. Нижний пуансон : Этот пуансон, расположенный под матрицей, помогает извлекать таблетку из матрицы после прессования. 2. Специальность Пуансоны и матрицы Для некоторых производственных процессов могут потребоваться специальные пуансоны и матрицы для удовлетворения специфических потребностей. Это может включать изготовление таблеток нестандартной формы или размера, требующих уникальных характеристик. Фасонные пуансоны : Они используются для производства таблеток особой формы, например, с насечкой, в форме сердца или любой другой нестандартной формы. Эти пуансоны часто изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к продукту. Пуансоны высокой компрессии : Эти пуансоны, разработанные для материалов, требующих более высоких усилий сжатия, обеспечивают плотное прессование порошка, что приводит к получению более твердых таблеток. 3. Мульти-наконечник Пуансоны и матрицы Многоточечные пуансоны используются для таблеток, требующих многослойной или многоцветной обработки, часто встречающихся в комбинированных таблетках или табл...

При выборе решений для фармацевтической упаковки вы обнаружите, что Упаковка Alu-Alu и Alu-PVC На рынке доминируют два варианта. Понимание их ключевых различий крайне важно для принятия обоснованных решений о защите вашей продукции и соблюдении нормативных требований. Краткий обзор основных различий Выбор между упаковкой из алюминия и алюминия с ПВХ в первую очередь зависит от трёх важных аспектов: защиты от влаги, срока годности продукта и стоимости. Упаковка из алюминия и алюминия обеспечивает превосходные барьерные свойства и более длительный срок хранения, в то время как упаковка из алюминия и ПВХ представляет собой более экономичное решение с адекватной защитой для менее чувствительных продуктов. Понимание упаковки Alu-Alu Выбирая упаковку Alu-Alu, вы выбираете решение, состоящее из двух слоёв алюминия. Вот что вы получаете: Ваши продукты получают максимальную защиту от влаги, кислорода и света, что делает его идеальным решением для влагочувствительных лекарств. Полностью алюминиевая конструкция создаёт непроницаемый барьер, значительно продлевая срок годности ваших продуктов. Это особенно полезно в регионах с высокой влажностью или при работе с высокочувствительными фармацевтическими препаратами. Однако будьте готовы к более высоким производственным затратам. Дополнительный слой алюминия увеличивает расходы на материалы, но эти инвестиции часто окупаются за счёт улучшения защиты продукта и снижения вероятности его порчи. Понимание упаковки из алюминия и ПВХ Выбирая упаковку из алюминия и ПВХ, вы работаете с комбинацией алюминиевой основы и формовочной ПВХ-пленки. Вот чего следует ожидать: Ваша продукция получает адекватную защиту для стандартного фармацевтического применения по более низкой цене. ПВХ-слой обеспечивает хорошую формуемость и прозрачность, позволяя легко контролировать состояние продукта. Этот вариант особенно экономически выгоден для продуктов, не требующих повышенной защиты от влаги. Однако следует учитывать, что влагозащитные свойства у них менее эффективны, чем у упаковки Alu-Alu. Срок годности ваших продуктов может сократиться, особенно в сложных условиях. Делая свой выбор Ваше решение должно основываться на нескольких ключевых факторах: Пригодность продукта: Алю-алю: Идеально подходит для деликатных и дорогостоящих продуктов, таких как некоторые лекарства, витамины и добавки. Для этих продуктов требуется герметичная и светонепроницаемая среда. Alu-PVC: подходит для менее чувствительных лекарственных препаратов, таких как безрецептурные таблетки или капсулы, которым не требуется максимальная защита, которую обеспечивает Alu-Alu. Рыночная среда: Оцените климатические условия на ваших целевых рынках. В регионах с высокой влажностью может потребоваться упаковка из алюминиевого сплава, несмотря на её более высокую стоимость. Бюджетные ограничения: сопоставьте первоначальные затраты на упаковку с долгосрочными выгодами. Хотя алюминий-ПВХ обеспечивает немедленную экономию, потенциальное ухудшение качества продукта может свести ...

Машины для нанесения покрытий на таблетки играют важную роль в современных фармацевтическое производство , предлагая функциональность, защиту и улучшенную эстетику таблетки Независимо от того, работаете ли вы с рецептурными препаратами, безрецептурными препаратами или биологически активными добавками, машины для нанесения покрытий обеспечивают стабильность продукта и соблюдение пациентом предписаний. В этом руководстве вы найдете ' Вы узнаете о различных типах машин для нанесения покрытий на таблетки, их применении и используемых процессах, что даст вам четкое представление о том, как они повышают качество таблеток. Что такое машина для нанесения покрытий на таблетки? А машина для нанесения покрытий на таблетки Это специализированное оборудование, предназначенное для нанесения равномерного защитного и часто функционального слоя на таблетки. Это покрытие может служить нескольким целям: - Защита: Защищает активные ингредиенты таблетки от влаги, света и воздуха. - Контролируемая доставка: обеспечивает высвобождение активного ингредиента в определенной части пищеварительной системы или в течение заданного периода времени. - Маскировка вкуса: Покрывает неприятные привкусы, что облегчает прием таблетки. - Улучшенная эстетика: добавляет цвет, блеск или фирменную символику для лучшей визуальной привлекательности. Машины для нанесения покрытий на таблетки являются неотъемлемой частью процесса производства фармацевтической продукции, гарантируя соответствие вашего продукта нормативным стандартам и одновременно улучшая пользовательский опыт. Типы машин для нанесения покрытий на таблетки Понимание различных типов машин для нанесения покрытий на таблетки поможет вам выбрать ту, которая соответствует вашим производственным потребностям. Вот наиболее распространённые типы: 1. Машины для нанесения пленочного покрытия - Назначение: Нанесение тонкой полимерной пленки на таблетки. - Преимущества: Быстрое высыхание, минимальное увеличение веса и совместимость с большинством лекарственных препаратов. - Вариант использования: Идеально подходит для функциональных покрытий, таких как влагозащитные барьеры или покрытия с замедленным высвобождением. 2. Машины для нанесения сахарной глазури - Назначение: Традиционный метод с использованием нескольких слоев сахара. - Преимущества: Обеспечивает глянцевую поверхность и маскирует неприятные привкусы. - Проблемы: Длительный процесс и значительное увеличение веса таблеток. - Вариант использования: по-прежнему предпочтителен для некоторых кондитерских добавок или в случаях, когда требуется более толстое покрытие. 3. Машины для нанесения кишечнорастворимой оболочки - Назначение: создает покрытие, устойчивое к желудочной кислоте, но растворяющееся в кишечнике. - Преимущества: защищает лекарства, чувствительные к желудочной кислоте, или нацеливает доставку в кишечник. - Пример использования: широко используется в лекарственных препаратах, таких как аспирин, для предотвращения раздражения желудка. 4. Машины для нанесения желатинового...

В фармацевтической промышленности нанесение покрытия является важнейшим этапом производство таблеток и капсул . Выбор между пленочное покрытие и сахарная глазурь может существенно повлиять на появление , срок годности , маскировка вкуса , и в целом эффективность вашего продукта. При выборе метода производства лекарств важно понимать ключевые различия и то, как они влияют на ваш производственный процесс, затраты и привлекательность для потребителей. Что такое пленочное покрытие? Пленочное покрытие включает в себя нанесение тонкого защитного слоя, изготовленного из полимерные материалы в таблетки или капсулы. Это более современный метод, обладающий рядом преимуществ, в том числе лучшая защита для активных ингредиентов и более гладко внешний вид для планшетов. Основные используемые материалы Обычные материалы для пленочного покрытия включают: гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) , этилцеллюлоза и другие водорастворимые полимеры Эти материалы создают тонкий, но прочный барьер, защищающий содержимое таблетки от влаги, света и воздуха, которые со временем могут привести к разрушению лекарства. Обзор процесса Процесс обычно включает распыление тонкого слоя полимерного раствора на поверхность таблетки во время её вращения в барабане или поддоне. По мере высыхания покрытие образует сплошной, гладкий слой через планшет. Этот процесс эффективный и может быть легко масштабирована для крупномасштабного производства. Распространенные приложения Пленочное покрытие часто является предпочтительным для современные фармацевтические таблетки , особенно те, которые требуют контролируемое высвобождение или те, которые предназначены для маскировки горького вкуса. Он широко используется для пролонгированного действия , с отсроченным высвобождением , и таблетки, покрытые кишечнорастворимой оболочкой . Что такое сахарная глазурь? Сахарная глазурь это более традиционная техника, которая включает в себя применение сахарный сироп Оборачивают таблетку несколькими слоями, пока не образуется толстая, сладкая внешняя оболочка. Этот метод известен уже много лет и позволяет производить блестящий , глянцевый планшеты, которые понравятся как потребителям, так и поставщикам медицинских услуг. Основные используемые материалы Основные материалы, используемые в сахарной глазури, включают: сахарный сироп , желатин , крахмал , а иногда воск . Они смешиваются для создания сладкого на вкус защитного покрытия. Обзор процесса Сахарное покрытие требует нанесения на таблетку нескольких слоёв сиропа, каждый из которых затем высушивается. Таблетки покрываются оболочкой несколько раз для достижения желаемой толщины и глянцевой поверхности. Хотя этот процесс позволяет получить привлекательный внешний вид конечного продукта, он более трудоёмкий и длительный по сравнению с плёночным покрытием. Распространенные приложения Сахарная глазурь обычно используется в детские лекарства , витамины , и безрецептурные продукты , особенно те, которые получают выгоду от сладкий вкус маскировка для лучшего восприяти...