Новости

Введение в таблеточные прессы Таблеточный пресс Это необходимое производственное оборудование для фармацевтических компаний, производителей товаров медицинского назначения, химической промышленности и других предприятий. Оно в основном используется для прессования порошков или гранулированных материалов в однослойные или многослойные таблетки одинакового размера, формы и веса с использованием различных технологических машин или штампов. В данной статье представлен подробный обзор таблеточных прессов, включая их историю, типы, принципы работы, компоненты и области применения. Процесс изготовления таблеток Процесс производства таблеток включает несколько критически важных этапов, обеспечивающих высокое качество продукции. Сначала активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) и вспомогательные вещества точно взвешиваются и смешиваются. Смесь подвергается грануляции для улучшения сыпучести и прессуемости, а затем, если используется влажная грануляция, сушке. Затем гранулы сортируются по размеру для достижения однородности и смешиваются с дополнительными вспомогательными веществами, такими как смазывающие вещества и разрыхлители. Ключевым этапом является прессование, когда смешанные гранулы подаются в таблеточный пресс и прессуются в таблетки под контролируемым усилием для обеспечения равномерной плотности и твердости. Наконец, перед упаковкой на таблетки может быть нанесено покрытие для улучшения внешнего вида, вкусовых качеств и стабильности, защищающее их от воздействия окружающей среды и обеспечивающее длительный срок хранения. История таблеточных прессов История таблеточных прессов берет свое начало в XIX веке. Развитие таблеточных прессов обусловлено потребностью фармацевтической промышленности в эффективности производства таблеток, стабильности их размеров и качества, что привело к постоянному совершенствованию и внедрению инновационных технологий. 1. Раннее начало: Концепция прессования таблеток зародилась в XIX веке. Первый ручной таблеточный пресс представлял собой простое устройство, прессующее порошок в таблетки одним пуансоном. Эти ранние машины были трудоёмкими и имели ограниченную производительность. 2. Введение в роторный таблеточный пресс: В 1872 году американская фармацевтическая компания разработала один из первых роторных таблеточных прессов. Это нововведение ознаменовало собой значительный прорыв в производстве таблеток. Роторный таблеточный пресс позволил организовать непрерывное производство, значительно увеличив производительность и эффективность производства таблеток. 3. Достижения 20-го века: XX век ознаменовался многочисленными достижениями в технологии таблеточных прессов. Внедрение электродвигателей и автоматизации ещё больше повысило эффективность и точность таблеточных прессов. В этот период были разработаны различные типы таблеточных прессов, включая однопуансонные и многопозиционные роторные прессы, отвечающие растущим потребностям фармацевтической промышленности. 4. Современная эпоха: С развитием науки и техники в совре...

Лекарственные препараты и широкий ассортимент их упаковки всегда были в центре внимания фармацевтической промышленности. Среди множества видов упаковки таблеток блистерная упаковка, несомненно, занимает важное место, и ключевым оборудованием для её создания является блистерная упаковочная машина , играет ключевую роль в фармацевтической и упаковочной промышленности. Определение блистерной упаковки Блистерная упаковка, также известная как упаковка с выдувным формованием, — это вид упаковки, при котором используется специальное устройство для упаковки продукции с блистерной полостью, изготовленной из пластика. Такая упаковка не только защищает продукт от повреждений, но и предотвращает его загрязнение. Принцип работы блистерной упаковочной машины Как широко используемое упаковочное оборудование, принцип его работы довольно сложен, но сам процесс ясен и лаконичен. Ниже приведены некоторые описания основного принципа работы. блистерная упаковочная машина . 1. Образование пузырей: Сначала упаковочный материал подается в блистерную упаковочную машину, где с помощью нагревательной системы пластиковая пленка нагревается до температуры, достаточной для ее размягчения. Затем с помощью специальной формы нагретая пластиковая пленка выдувается в блистер определенной глубины и формы. Для особо больших требований к глубине может быть добавлено устройство для физического углубления. 2. Наполнение продукта: После изготовления блистерной оболочки продукт автоматически заполняется в каждый воздушный блистер с помощью автоматической системы подачи и транспортировки или вручную. При использовании автоматической системы требуется точное позиционирование в процессе подачи, чтобы гарантировать точное заполнение каждого блистера продуктом. 3. Термосвариваемая упаковка: После наполнения продуктом машина накладывает сверху ещё один слой пластиковой плёнки или бумажного материала и запаивает его с помощью системы термосварки, защищая продукт между двумя слоями материала. Следует отметить, что температура и время термосварки существенно влияют на качество упаковки. Обычно для ПВХ устанавливается температура 160 градусов Цельсия, поскольку слишком высокая температура или слишком длительное время могут повредить упаковочный материал, а слишком низкая или слишком короткое время — привести к нестабильности термосварки. 4. Форма резки: Наконец, каждый упакованный продукт вырезается на станции перфорации, формируя отдельную блистерную упаковку. Этот этап также требует точной системы позиционирования для обеспечения точности и аккуратности резки. В случае перекоса, исходный материал упаковки будет сразу же разрезан, а вся внешняя упаковка и продукт будут отправлены в брак. Процесс работы блистерной упаковочной машины должен учитывать множество факторов, таких как свойства материала, конструкция пресс-формы, механическое оборудование и автоматическое управление. Эффективность работы машины напрямую влияет на качество, внешний вид и эффективность производства упакованной продукции. П...

В таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и производство бытовой химии, таблеточные прессы играют важнейшую роль. Основной компонент таблеточный пресс Матрица – это не только краеугольный камень качества продукции, но и гарантия эффективности производства. Однако на производительность матриц таблеточных прессов существенное влияние оказывает техническое обслуживание и уход. Точные и детальные процедуры технического обслуживания могут обеспечить оптимальную производительность матриц, продлить их срок службы и значительно сократить время простоя производства. Ниже мы представляем полный обзор базовой конструкции и принципа работы матриц таблеточных прессов, а также подробные рекомендации по профессиональному обслуживанию и уходу за ними. Базовая структура и принцип работы Таблеточный пресс Умирает Прежде чем углубляться в изучение вопросов обслуживания и ухода, важно иметь чёткое представление об основных компонентах матриц таблеточного пресса и их функциях. Матрица таблеточного пресса состоит из нескольких ключевых частей, каждая из которых играет свою уникальную роль в производственном процессе. Во-первых, верхний и нижний пуансоны работают совместно с полостью матрицы (центральной частью матрицы) для прессования материала в таблетки. Далее, питатель обеспечивает точную подачу порошкообразного материала в полость матрицы. В процессе прессования таблетки выталкиваются из полости матрицы эжектором и выгружаются через разгрузочный желоб. Что касается принципа работы, таблеточный пресс использует высокоточный механизм физического сжатия, который использует механическое давление для прессования порошкообразного материала в твердые таблетки в полости пресс-формы. Этот процесс требует сложной теории течения и деформации материала, что требует от пресс-формы высокой точности и строгого контроля таких параметров, как давление, скорость и объем заполнения во время работы. Распространенные неисправности матриц таблеточных прессов и меры их предотвращения В процессе ежедневного производства пресс-формы для таблеточных прессов могут сталкиваться с различными проблемами. Ниже мы подробно рассмотрим эти распространённые неисправности и соответствующие стратегии их предотвращения и решения. Блокировка штампа Если порошок слишком мелкий, липкий или содержит примеси, каналы пресс-формы могут засориться. В этом случае остановите машину, очистите засоренные каналы пресс-формы и проверьте их на наличие износа, вызванного засорением. Гранулируйте слишком мелкий порошок или добавляйте примеси для уменьшения липкости и отфильтровывайте примеси для обеспечения бесперебойной работы таблеточного пресса. Неисправности, связанные с материалами Избыточная влажность или наличие примесей в исходном сырье может привести к засорению пресс-формы и ухудшению качества таблеток. Для предотвращения подобных проблем крайне важно обеспечить сухость и чистоту исходного сырья. Износ штампа Из-за трения при длительном использовании штамп может со временем изнашиваться. Рег...

Блистерные упаковочные машины также звоните блистерная упаковочная машина или блистерная машина , она произвела революцию в упаковке в различных отраслях, обеспечив безопасность продукции, долговечность и удобство для потребителей. В этой статье рассматриваются причины её широкого распространения, отрасли, получающие от неё наибольшую выгоду, а также важные факторы, которые следует учитывать при выборе блистерной упаковочной машины. Зачем использовать блистерную упаковочную машину? Блистерные упаковочные машины обладают рядом преимуществ, которые делают их приоритетным выбором для производителей продукции. Вот основные причины: 1. Защита и сохранение Блистерная упаковка обеспечивает отличную защиту от воздействия окружающей среды, таких как влага, кислород и загрязнения. Это особенно важно для продуктов, чувствительных к этим факторам, таких как таблетки, капсулы, мёд, кетчуп, масло и т. д. Герметичные отсеки гарантируют сохранность и эффективность продукта до истечения срока годности. 2. Упаковка с защитой от вскрытия Блистерная упаковка служит защитой от подделок. Прозрачные, герметичные отсеки позволяют сразу определить, был ли продукт поврежден, обеспечивая безопасность потребителя и поддерживая целостность бренда. 3. Удобство для потребителя Блистерная упаковка разработана для удобства использования. Она представляет собой упаковку для одноразового использования, что особенно удобно для лекарств, позволяя пациентам легче соблюдать режим приема. Кроме того, прозрачная упаковка позволяет потребителям видеть содержимое при просмотре товара, что повышает удобство покупки. 4. Эффективное производство Блистерные упаковочные машины оптимизируют процесс упаковки, значительно сокращают трудозатраты и увеличивают объём производства за то же время. Автоматизированные системы снижают количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и ускоряют производство, что делает их экономически эффективным решением для производителей. 5. Универсальность Эти машины могут работать с различными видами товаров: от таблеток и таблеток до оборудования и электроники. Универсальность конструкции и функций позволяет производителям использовать блистерную упаковку для самых разных продуктовых линеек, не прибегая к использованию нескольких типов упаковочного оборудования. В каких отраслях промышленности будут использоваться блистерные упаковочные машины? Блистерные упаковочные машины используются в самых разных отраслях, каждая из которых использует технологию для решения конкретных задач в области упаковки. Вот некоторые из основных отраслей: 1. Фармацевтическая промышленность Фармацевтическая промышленность, пожалуй, является крупнейшим потребителем блистерных упаковочных машин. Лекарственные препараты в форме таблеток, капсул или пастилок обычно упаковываются в блистеры. Защита от влаги, загрязнений и вскрытия критически важна для обеспечения эффективности и безопасности фармацевтических препаратов. 2. Пищевая промышленность и производство напитков Блистерная упаковка ш...

В фармацевтической промышленности точность и эффективность подсчёта таблеток имеют решающее значение. Внедрение автоматические счетчики таблеток могут значительно повысить эффективность фармацевтических производственных линий. В этой статье мы рассмотрим преимущества автоматических счётчиков таблеток для фармацевтической промышленности, включая повышенную точность, повышение эффективности производства и снижение трудозатрат. Мы также обсудим, как выбрать подходящий счётчик, этапы установки и интеграции в существующие производственные линии, а также возможные проблемы и решения. Наконец, мы расскажем о различных типах и принципах работы автоматических счётчиков таблеток, чтобы вы могли полностью понять, как эти устройства могут оптимизировать ваш производственный процесс. Преимущества автоматического подсчета таблеток Повышенная точность подсчета Автоматические счётчики таблеток используют передовые датчики и фотоэлектрические технологии, а также передовую технологию визуального контроля, чтобы гарантировать точный подсчёт каждой таблетки. Этот высокоточный метод подсчёта не только снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, но и обеспечивает единообразие и качество каждой партии лекарств. Это особенно важно в фармацевтической промышленности, где точность подсчёта напрямую влияет на дозировку, эффективность и рентабельность производства лекарств. Повышение эффективности производства Автоматические счётчики таблеток могут значительно повысить эффективность линий по производству упаковок для таблеток. Традиционные методы ручного подсчёта не только требуют много времени и труда, но и подвержены ошибкам. Автоматические же счётчики могут работать непрерывно, значительно повышая скорость и эффективность производства фармацевтической упаковки. Это не только сокращает производственный цикл, повышает стабильность продукции и приносит пользу компании, но и удовлетворяет растущий спрос на лекарственные препараты, помогая быстро завоевать долю рынка. Снижение затрат на рабочую силу Использование автоматических счётчиков таблеток может значительно снизить затраты на рабочую силу. Автоматизированное оборудование заменяет трудоёмкий ручной или полуавтоматический подсчёт, уменьшая зависимость от ручного труда. Это не только снижает затраты на рабочую силу, но и уменьшает нагрузку на сотрудников, снижая риск профессиональных заболеваний, вызванных монотонной работой. Типы и принципы работы автоматических счетчиков таблеток Основное счетное оборудование Базовое счётное оборудование, используемое в основном на малых и средних производственных линиях, отличается простотой и надёжностью. В этих устройствах обычно используются фотоэлектрические датчики и стандартные вибрационные пластины для контроля подачи таблеток. Датчики определяют количество таблеток, которые затем автоматически расфасовываются по бутылкам. Производительность обычно составляет от 10 до 35 бутылок в минуту. Функции Простота эксплуатации: подходит для мелкосерийного производства....

Кантонская ярмарка, также известная как Китайская ярмарка импортных и экспортных товаров, проводится в Гуанчжоу, Китай, два раза в год. Она широко признана самой привлекательной торговой выставкой. Для тех, кто хочет приобрести блистерная упаковочная машина Кантонская ярмарка — это уникальная возможность познакомиться с широким ассортиментом продукции, встретиться с поставщиками и принять обоснованное решение о покупке. Это руководство поможет вам пройти весь процесс покупки блистерной упаковочной машины на Кантонской ярмарке — от подготовки до обеспечения качества продукции. О Кантонской ярмарке Кантонская ярмарка, основанная в 1957 году, стала крупнейшей и наиболее обширной торговой выставкой в Китае. Она проводится два раза в год: весной и осенью, с 15 апреля по 5 мая и с 5 октября по 4 ноября, в выставочном комплексе China Import and Export Fair Complex в Гуанчжоу. На ярмарке соберутся поставщики и покупатели из самых разных отраслей, включая упаковочные материалы, упаковочное оборудование (включая фармацевтическое оборудование – блистерные упаковочные машины), текстиль и медицинское оборудование. Для тех, кто ищет блистерные упаковочные машины, Кантонская ярмарка предлагает уникальную площадку для общения с производителями и поставщиками, ознакомления с последними инновациями и прямых переговоров о сделках. Причина посетить Кантонскую ярмарку 1. Доступ к широкому кругу поставщиков Кантонская ярмарка объединяет огромное количество экспонентов со всего Китая и других стран, предоставляя посетителям доступ к широкому спектру поставщиков в одном месте. Такая концентрация поставщиков позволяет покупателям эффективно сравнивать продукцию и цены. 2. Практический опыт Одна из причин посетить Кантонскую ярмарку — возможность увидеть продукцию своими глазами и поработать с ней. Для покупателей, интересующихся блистерными упаковочными машинами, это означает возможность увидеть их в действии, оценить качество и задать подробные вопросы непосредственно производителям. 3. Возможности сетевого общения Кантонская ярмарка — это отличная возможность наладить отношения с поставщиками и другими специалистами отрасли. Установление таких связей может привести к заключению более выгодных сделок, получению постоянной поддержки и получению ценной информации о последних тенденциях в отрасли. 4. Экономически эффективный подбор поставщиков Посещение ярмарки поможет вам сэкономить, встретив разных поставщиков в одном месте. Работая напрямую с производителями, покупатели часто могут договориться о более выгодных ценах и условиях, чем через посредников или онлайн-платформы. Вы также можете посетить поставщика, находящегося рядом с Кантонской ярмаркой, например, Guangdong Rich Packing Machinery Co., Ltd. Он находится всего в 3 км от выставочного комплекса Пачжоу, поездка на такси занимает около 10 минут. Несколько советов перед посещением Кантонской ярмарки 1. Зарегистрируйтесь и спланируйте свою поездку Для начала вам необходимо зарегистрироваться на Кантонскую ярмарку на...

При производстве фармацевтических препаратов и товаров медицинского назначения точность и постоянство наполнения капсул являются ключевыми аспектами контроля качества. Обеспечение точного и равномерного наполнения каждой капсулы — это не только необходимое условие соблюдения нормативных требований, но и основа улучшения качества продукции и удовлетворенности клиентов. В этой статье будут рассмотрены решения распространенных проблем в процессе наполнения капсул, а также дано подробное описание соответствующих производственных процессов, технического обслуживания оборудования и процедур контроля качества со ссылками на стандарты и правила фармацевтической промышленности, обеспечивающие точность и надежность содержания. .     I. Производственный процесс наполнения капсул Ход процесса Подготовка сырья: Предварительная обработка порошка или гранул лекарственного препарата, включая такие этапы, как сушка, измельчение и просеивание, чтобы обеспечить текучесть и однородность сырья.     Обработка оболочки капсул: оболочки капсул обычно изготавливаются из желатина или ГПМЦ и должны пройти проверку качества, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и загрязнений. Процесс заполнения: (1) Расположение капсул: Расположите капсулы в соответствии с направлением верхней и нижней частей, а затем поместите их в лоток для капсул или в форму. (2) Отделение оболочки капсулы: отделите верхнюю и нижнюю части оболочки капсулы с помощью механизма разделения капсулы. (3) Наполнение лекарством: используйте наполнительную машину, чтобы заполнить лекарством нижнюю половину оболочки капсулы. Количество наполнения определяется количественно в соответствии с формулой и контролируется оборудованием для наполнения, обеспечивая точную и равномерную дозировку лекарства. (4) Запечатывание капсулы: выровняйте и запечатайте верхнюю и нижнюю части оболочки капсулы. Лечение после: Заполненные капсулы необходимо отполировать и просеять для удаления поверхностной пыли и бракованной продукции. Упаковка и хранение: Все капсулы, прошедшие проверку качества, будут упакованы стандартным образом в экологически чистой среде и храниться на складе с хорошо контролируемой температурой и влажностью для поддержания их эффективности и качества.   II. Выбор оборудования В процессе наполнения капсул выбор правильного оборудования является ключом к обеспечению точности и постоянства наполнения. Качественное оборудование не только повышает эффективность производства, но и снижает проблемы, которые могут возникнуть в процессе производства. Ниже приводится подробное описание и рекомендации по выбору различных типов оборудования в процессе наполнения капсул.   Машина для наполнения капсул Машина для наполнения капсул является основным оборудованием в процессе производства капсул, главным образом отвечающим за точное заполнение порошком или гранулами лекарственного средства в оболочку капсулы. По уровню автоматизации машины для наполнения капсул можно разделить на полуавтоматические и полностью автоматические....

  Обслуживание машины для прессования таблеток , также известной как таблеточный пресс или автоматический таблеточный пресс , имеет решающее значение для обеспечения стабильного и эффективного производства таблеток. Продолжайте выполнять техническое обслуживание, чтобы машина проработала дольше, в то же время качество планшета останется неизменным. Это руководство поможет пользователю получить общее представление о том, как обслуживать машину для прессования таблеток. Мы расскажем, какие детали требуют внимания во время повседневной работы, какие регулярные задачи необходимо выполнять через определенный период, как часто следует проводить техническое обслуживание, а также пошаговое руководство по обслуживанию таблетпрессовочного пресса.   На какие детали нужно обращать внимание во время повседневной эксплуатации Ежедневная эксплуатация машины для прессования таблеток включает в себя мониторинг и проверку различных компонентов для обеспечения бесперебойной работы. Вот ключевые части, которые требуют вашего внимания: 1. Турель Револьверная головка удерживает инструменты (матрицы и пуансоны) и вращается для прессования порошка в таблетки. Проверьте, нет ли признаков износа или повреждения, так как это может повлиять на качество планшета и производительность машины.     2. Пуансоны и штампы Осмотрите пуансоны и матрицы на наличие признаков износа, сколов или смещения. Изношенные или поврежденные инструменты могут привести к таким дефектам таблеток, как образование крышек, расслоение или изменение веса таблеток.       3. Система смазки Убедитесь, что система смазки работает нормально и все детали, требующие смазки, находятся в хорошем состоянии. Недостаточная смазка может привести к повышенному износу. Если смазки недостаточно, движущиеся части могут быть повреждены.     4. Прижимные ролики Проверьте прижимные ролики на плавность работы и наличие признаков износа. Изношенные ролики могут повлиять на силу сжатия и, как следствие, на качество таблеток.     5. Система подачи Убедитесь, что система подачи подает порошок последовательно и равномерно. Любая закупорка или несоответствие подачи может привести к получению неровных таблеток.       6. Электрические компоненты Проверьте правильность работы электрических компонентов, включая датчики и панели управления. Любая проблема с этими компонентами повлияет на нормальный производственный процесс.    7. Охранники безопасности  Убедитесь, что защитные ограждения работают без проблем. Безопасность должна относиться к этому как к самой важной вещи, чтобы избежать ненужных потерь.    Какую рутинную работу необходимо выполнить по прошествии определенного времени?   После определенного периода эксплуатации необходимо выполнять более тщательное техническое обслуживание, чтобы обеспечить долговечность и эффективность таблеточного пресса. Эти задачи включают в себя:   1. Очистка  Периодически очищайте поверхность машины от пыли, порошка и т. д., чтобы поддерживать ее в хорошем рабочем состоянии. Используйте подходящи...

  Блистерные упаковочные машины играют решающую роль в упаковочной промышленности, особенно в фармацевтическом секторе. Важно поддерживать блистерную упаковку капсулы или таблетки в хорошем состоянии, без каких-либо повреждений. В этой статье мы углубимся в разработку, применение, принципы работы, типы, тенденции рынка и многое другое, связанное с блистерными упаковочными машинами.  После прочтения вы откроете для себя опыт и знания в области блистерной машины.        Разработка блистерной машины   Блистерные упаковочные машины: как превратить их в коммерческий продукт. В середине 20-го века высокий спрос на современную упаковку побудил отраслевых экспертов и исследователей, занимающихся исследованиями и разработками, начать рассматривать продукт, который мог бы действительно повысить эффективность фармацевтической промышленности. Ранние модели были элементарными и ориентированы в первую очередь на базовую функциональность. По мере развития технологий и материалов блистерная машина добилась большого прогресса в конструкции.   Разработка блистерных машин обусловлена ​​строгими требованиями фармацевтической промышленности. Такие инновации, как термоформование и холодное формование, расширили возможности машин, позволяя производить более точную и надежную упаковку. Сегодня современные блистерные упаковочные машины оснащены такими сложными функциями, как автоматизированные системы подачи, высокоскоростные производственные возможности и передовые механизмы контроля качества.    Применение блистерной упаковочной машины   Блистерные упаковочные машины широко используются в различных отраслях промышленности, но их основное применение — фармацевтический сектор. Они предназначены для защиты таблеток, капсул от вредоносного воздействия или воздействия окружающей среды.     Помимо фармацевтических препаратов, блистерные упаковочные машины также используются для упаковки джемов, косметики, парфюмерии, вейпов, медицинских скальпелей, шариковых таблеток, инъекционных вакцин и т. д. В электронной промышленности эти машины используются для упаковки небольших компонентов, а в секторе потребительских товаров — для упаковки небольших компонентов. их за такие товары, как батарейки, бритвы и канцелярские принадлежности.     Принцип работы блистерной машины   Принцип работы блистерной упаковочной машины включает в себя несколько ключевых этапов. Эти машины можно разделить на два основных типа: термоформование для блистерной упаковки из ПВХ-алюминия и формование при комнатной температуре для блистерной упаковки из алюминия-алюминия.    Термоблистерные упаковочные машины   1. Подача материала: Рулон пластиковой пленки или листа подается в машину. 2. Нагрев: Полиэтиленовая пленка нагревается до гибкого состояния. 3. Формование: нагретая пленка затем формуется в полости с помощью формовочной матрицы с продувкой сжатым воздухом. 4. Загрузка продукта. Продукты помещаются в образовавшиеся полости вручную или автоматически. 5. Герметизация: закрывающий материал (обычно алюмини...