Алюминиевая блистерная упаковочная машина Блистерная упаковочная машина Alu Alu Обычно это механическое оборудование, используемое для производства блистерной упаковки из алюминиевой фольги. Этот тип упаковочной машины отличается от традиционной блистерной машины для упаковки в алюминий-пластик, которая использует ПВХ (поливинилхлорид) или другие полимерные пленки в качестве материала дна, в то время как блистерная машина для упаковки в алюминий-алюминий использует два слоя алюминиевой фольги для формирования блистерной упаковки, поэтому её также называют двухслойной алюминиевой блистерной машиной. Особенности алюминий-алюминий блистерная упаковочная машина : Материал: в нем используется два слоя алюминиевой фольги. блистерная упаковочная машина и другие барьерные слои могут располагаться посередине для улучшения общих барьерных свойств упаковки. Герметизация: Благодаря отличным барьерным свойствам алюминиевой фольги блистерная упаковка из алюминия-алюминия может обеспечить лучшую защиту от проникновения кислорода, влаги и света, продлевая срок годности лекарств. Применимость: блистерная упаковочная машина, подходящая для упаковки лекарственных средств и дорогостоящих товаров, особо чувствительных к воздействию окружающей среды. Безопасность: Алюминиевая фольга блистерной упаковочной машины не подвержена разрыву, что обеспечивает дополнительную физическую защиту. Принцип работы блистерной упаковочной машины: Принцип работы блистерной упаковочной машины из алюминия-алюминия аналогичен принципу работы блистерной упаковочной машины из алюминия-пластика, но основное отличие заключается в используемых материалах и типе получаемых в итоге блистеров. 1. Холодная формовка: слой алюминиевой фольги прессуется в специально разработанной углубленной форме, образуя пузырь под положительным давлением. блистерная упаковочная машина . 2. Наполнение: поместите лекарственные частицы или таблетки в уже сформированный блистер в блистерной упаковочной машине. 3. Термосваривание в блистерной упаковочной машине: используйте еще один слой алюминиевой фольги, чтобы покрыть блистер с лекарством, и запечатайте два слоя алюминиевой фольги вместе с помощью термосварочного устройства, чтобы сформировать запечатанный блистер. 4. Резка: Наконец, блистерная упаковка разрезается на отдельные или непрерывные листы блистера с помощью режущего устройства блистерная упаковочная машина . Блистерная упаковочная машина Области применения: Блистерная упаковочная машина в основном используется для упаковки лекарственных средств с высокой чувствительностью к воздействию окружающей среды, таких как лекарства, содержащие активные ингредиенты, которые легко окисляются или чувствительны к свету. Блистерная упаковочная машина с может использоваться для упаковки специальных химикатов или прецизионных электронных компонентов с целью обеспечения более высокого уровня защиты. Машина для упаковки в полоски Другой тип упаковочной машины для упаковки в алюминиевую фольгу – это машина для мягкой двойно...

Раскрытие преимуществ таблеток перед капсулами: комплексный анализ от удобства до эффективности производства В обширном спектре фармацевтических лекарственных форм таблетки (которые здесь для аналогии любовно называют «планшетными компьютерами», хотя и не являются цифровыми устройствами в буквальном смысле) и капсулы занимают два ключевых положения, каждое из которых обладает своими уникальными преимуществами и преимуществами. Сегодня мы отправимся в путешествие, чтобы разобраться в бесчисленных преимуществах таблеток перед капсулами, а также рассмотрим ключевую роль, которую играет… Машина для производства таблеток " в содействии этим преимуществам. Точное дозирование и расширенные возможности настройки Во-первых, таблетки отличаются высокой точностью дозирования. Каждая таблетка, изготовленная на высокотехнологичном таблеточно-прессовом станке, гарантирует неизменно точное содержание активного ингредиента, что крайне важно для терапии, требующей строгого контроля дозировки. Хотя капсулы также могут обеспечивать определённую однородность дозы, процесс их наполнения может не соответствовать точности, обеспечиваемой таблетками. Кроме того, таблеточный станок позволяет корректировать размер, форму и даже цвет таблеток. При необходимости их можно делить на более мелкие дозы, что обеспечивает индивидуальный подход к лечению, недоступный при использовании капсул. Такая гибкость особенно полезна для лекарств, требующих постепенной корректировки дозы. Стабильность и защита Твердая форма таблеток обеспечивает им превосходную стабильность и защиту. В процессе прессования на таблетировочном прессе компоненты лекарственного средства плотно сжимаются, что минимизирует воздействие воздуха и влаги, тем самым замедляя окисление, разложение и другие нежелательные реакции и продлевая срок годности. Хотя капсулы обеспечивают некоторую защиту, разрыв оболочки или скорость растворения могут повлиять на стабильность. Кроме того, для лекарств, чувствительных к свету или теплу, предпочтительным вариантом может быть таблетированная форма. Таблетки могут быть покрыты различными веществами для дополнительной защиты активных ингредиентов от деградации, что увеличивает их срок годности. Повышенное удобство администрирования С точки зрения пациента, таблетки обеспечивают непревзойденное удобство. Отсутствие необходимости глотать капсулы решает проблему дисфагии, особенно у детей, пожилых людей и людей с затрудненным глотанием. Достижения в технологии таблеточных прессов также привели к разработке инновационных формул таблеток, таких как диспергируемые и распадающиеся во рту таблетки, которые быстро растворяются или распадаются во рту, что ещё больше упрощает приём и повышает комфорт для пациента. Универсальность в формулировании Универсальность рецептуры — ещё одно заметное преимущество таблеток. Таблеточные прессы могут работать с широким спектром ингредиентов, позволяя включать несколько активных ингредиентов в одну таблетку. Эта возможность особенно полезна для комбиниров...

Блистерная упаковочная машина Это автоматизированная упаковочная машина, широко используемая в фармацевтической, пищевой, электронной и потребительской промышленности. Её основная функция — упаковка продукта в прозрачный блистер из пластика или алюминиевой фольги для защиты продукта и создания удобной упаковки. Она включает в себя несколько рабочих зон, включая нагрев материала, формовку, фасовку различных видов кормов (таблеток, капсул, жидкостей, твёрдых продуктов и т.д.), нагрев и герметизацию, тиснение, вытяжку и вырубку. Сегодня я расскажу вам о работе и процессе работы плоской алюминиево-пластиковой упаковочной машины. Описание каждой станции машины для упаковки алюминия и пластика плоского типа: 1. Формовочный материал; 2. Нагрев; 3. Формовка; 4. Заполнение материалом; 5. Контроль брака; 6. Термосварка; 7. Вдавливание; 8. Подложка из алюминиевой пленки; 9. Тяга; 10. Вырубка Ниже приводится подробный процесс работы блистерной упаковочной машины: Подготовка и загрузка материала: Сначала операторам необходимо подготовить упаковочные материалы и упаковываемую продукцию. Упаковочные материалы обычно включают в себя пластиковые листы (например, ПВХ, ПЭТ или ПВДХ) и алюминиевую фольгу в качестве подложки. Пластиковый лист загружается в систему подачи машины, а алюминиевая фольга устанавливается на соответствующее разматывающее устройство. Упаковываемый продукт должен быть упакован в специально разработанную систему подачи в соответствии с его формой и размером. 2. Предварительный нагрев пластикового листа: Нагревательная станция блистерной упаковочной машины предварительно нагревает пластиковый лист. Этот этап очень важен, поскольку он позволяет пластику достичь нужной температуры для размягчения и повышения его пластичности для последующего формования. Контроль температуры предварительного нагрева должен быть точным, поскольку разные типы пластика имеют разную температуру размягчения. Оператор может регулировать температуру с помощью панели управления, чтобы обеспечить оптимальный предварительный нагрев. 3. Формование пластиковых листов: Предварительно разогретый пластиковый лист поступает на формовочную станцию. Здесь машина прессует пластиковые листы под давлением и сжатым воздухом, придавая им желаемую форму блистера. Форма для литья изготавливается индивидуально в соответствии с конкретным размером и формой изделия, и существует множество различных форм для блистерного формования, соответствующих форме различных изделий. В процессе формования легко размягчающийся пластик в форме обдувается сжатым воздухом, что гарантирует полное прилегание пластика к поверхности формы и формирование блистера нужной формы. 4. Наполнение продукта: После формирования пузырчатая крышка перемещается на станцию наполнения материалом. На этом этапе блистерная упаковочная машина аккуратно укладывает продукт в каждую блистерную крышку с помощью прецизионного робота или системы подачи с вибрационным диском (некоторые специальные материалы также могут быть загружены вр...

The роторный таблеточный пресс Таблеточный пресс — это важное механическое оборудование для производства твердых лекарственных форм, используемое для прессования порошкообразного сырья в таблетки одинакового размера. Для обеспечения нормальной работы оборудования, а также продления срока службы и стабильности производимых таблеток, необходимо правильное и регулярное техническое обслуживание. Ниже приведено подробное руководство по техническому обслуживанию важных узлов таблеточного пресса, призванное помочь операторам понять, как эффективно выполнять ежедневное обслуживание таблеточного пресса. 1. Техническое обслуживание поворотного стола Очистка остаточного порошка на поворотном столе машина для прессования таблеток — важная ежедневная работа по техническому обслуживанию, которая помогает обеспечить нормальную работу оборудования, предотвратить перекрестное загрязнение и гарантировать качество таблеток. Вот конкретные шаги по очистке поворотного стола от остатков порошка: Извлечение пресс-формы: убедитесь, что оборудование остановлено, и отключите питание для обеспечения безопасности. В соответствии с инструкциями руководства по эксплуатации таблеточного пресса, правильно разберите верхний и нижний пуансоны, а также среднюю пресс-форму таблеточного пресса для облегчения очистки поворотного стола. Достаньте ящик для инструментов, который идет в комплекте с машиной, и достаньте из него чистящие инструменты, в том числе мягкую щетку, неметаллический скребок, пистолет-распылитель со сжатым воздухом, сито-линейку, а также принесите с собой чистые тряпки, белое масло, дезинфицирующее средство и подходящий чистящий растворитель (обычно этанол). Мягкой щеткой удалите остатки порошка с поверхности поворотного стола таблеточного пресса и из пазов средней формы, а также с помощью пневматического пистолета-распылителя удалите остатки порошка из пазов и углов поворотного стола. Затем протрите поверхность поворотного стола 95% спиртом для удаления наиболее стойких загрязнений. Для тщательной дезинфекции протрите поворотный стол дезинфицирующим средством (например, 75% этанолом). Если интервал между производством следующей партии превышает 6 часов, стандартной операцией является антикоррозийная обработка. Поскольку большинство поворотных столов изготовлены из нержавеющей стали или чугуна, рекомендуется распылить антикоррозийное средство на поверхность поворотного стола и убедиться, что поверхность стола тщательно очищена перед антикоррозийной обработкой. После завершения чистки протрите проигрыватель насухо чистой тряпкой и дайте ему высохнуть естественным образом в хорошо проветриваемом помещении. После того, как проигрыватель полностью высохнет, внимательно осмотрите его на наличие трещин, повреждений или следов износа. В процессе обслуживания поворотного стола следует учитывать несколько моментов: избегайте использования металлических инструментов, поскольку после царапания поверхности поворотного стола в процессе последующей работы таблеточного пресса буд...

Гуанчжоу, 23 июля 2024 г. Rich Packing и китайский агент бразильской Hypera SA (HYPMY) завершили процесс проверки трехцветный таблеточный высокоскоростной пресс и предоставили компании HYPMY комплексную услугу дистанционного обучения по видеосвязи. Это сотрудничество ещё больше укрепляет наши позиции ведущего поставщика фармацевтического и упаковочного оборудования в Китае и демонстрирует профессиональный потенциал компании и уровень обслуживания клиентов на международном рынке. Процесс проверки прошел гладко. Компания HYPMY сотрудничала с авторитетной компанией SGS и полностью доверила ей проведение инспекций в материковом Китае, гарантируя профессионализм и объективность всего процесса. Представитель SGS, г-жа Юй, и её команда провели всестороннюю и детальную проверку изготовленного нами трёхцветного роторного таблеточного пресса, включая, помимо прочего, такие ключевые аспекты, как внешний вид, функциональность и порядок выполнения работ. После строгого контроля качества все детали соответствовали требованиям заказа HYPMY и бразильским производственным стандартам, получив высокую оценку клиентов. Служба дистанционного обучения Чтобы гарантировать, что рабочие производственной линии HYPMY полностью освоят эксплуатацию и методы ежедневного обслуживания таблеточного пресса, инженерная команда Rich Packing провела для них комплексное дистанционное обучение посредством видеоконференцсвязи. Обучение охватывает разборку и сборку пресс-формы, очистку машины, техническое обслуживание, использование различных параметров программы ПЛК, устранение типичных неисправностей и т. д. полностью автоматического трёхцветного таблеточного пресса, что гарантирует бесперебойный запуск HYPMY в производство и максимальную производительность оборудования. Эмми, директор по продажам RichPacking, отвечающая за взаимодействие с Hypera SA в Бразилии, отметила: «Мы сотрудничаем с HYPMY уже почти 10 лет. Спустя три месяца после отправки последней партии линий для производства таблеток мы поставили этот роторный таблеточный пресс. Хотя это всего лишь отдельное устройство, мы придаём ему большое значение. Требование HYPMY к абсолютной ровности трёхслойных таблеток очень строгое для других производителей, но благодаря нашему более чем 30-летнему опыту, обширному опыту реализации проектов, а также сотрудничеству нашей команды НИОКР и производственной команды, машина полностью превзошла их ожидания. Во-вторых, благодаря этому дистанционному обучению мы продемонстрировали нашу способность предоставлять первоклассное обслуживание клиентов, а общение с сотрудниками HYPMY, работающими непосредственно с клиентами, также принесло нам большую пользу. Мы продолжим усердно работать над исследованиями и разработками высококлассных таблеточных прессов». О Rich Packing Rich Packing — это многопрофильное предприятие со штаб-квартирой в Гуанчжоу, специализирующееся на исследованиях, разработках, производстве и продаже фармацевтического и упаковочного оборудования. Компания располагает передовы...

В качестве основного оборудования для производства современных фармацевтических и пищевых таблеточных изделий, Автоматическая таблеточная машина Компания, на которой вы работаете, является лидером в области производственных инноваций в фармацевтической, пищевой и химической промышленности благодаря своей высокой эффективности и инновационным технологиям. Эти устройства не только значительно повышают эффективность вашего производства, но и обеспечивают стабильное качество продукции, существенно сокращая трудозатраты и отходы сырья. Эта статья подробно расскажет вам, как автоматический таблеточный пресс может обеспечить резкий скачок в эффективности производства благодаря технологическим инновациям. Что такое высокоскоростной автоматический таблеточный пресс? Автоматический таблеточный пресс – это современное производственное оборудование, сочетающее в себе механические, электронные, автоматизированные и другие технологии. Пресс предназначен для прессования порошкообразных или гранулированных материалов в твердые таблетки заданной формы и размера. Он широко применяется в фармацевтической, пищевой, электронной, химической и других отраслях промышленности, таких как производство различных лекарственных таблеток, продуктов питания и оздоровительных препаратов, химических добавок, кондитерских изделий и т.д. Автоматический листовой пресс состоит из системы подачи, системы прессования, системы управления и т.д. Система подачи отвечает за точное дозирование и транспортировку сырья в зону прессования. Система прессования использует мощное механическое усилие для прессования сырья в заданную форму и характеристики через верхний и нижний пресс-формы, расположенные в центре. Система управления контролирует и регулирует весь производственный процесс в режиме реального времени, обеспечивая стабильность и эффективность производства. Эти компоненты работают вместе, образуя эффективную и точную производственную систему автоматического таблеточного пресса. Основной механизм высокоскоростного автоматического таблеточного пресса для повышения эффективности Причина, по которой автоматический таблеточный пресс может значительно повысить эффективность производства, заключается в его передовой технической конструкции и точной системе управления. Далее мы подробно рассмотрим основной механизм автоматического листового пресса, позволяющий повысить эффективность с четырёх сторон. 1. Точный контроль для сокращения отходов Автоматический таблеточный пресс оснащен высокоточными датчиками и передовыми системами управления для точного дозирования и распределения сырья. Этот точный контроль не только обеспечивает стабильное качество продукции, но и значительно сокращает количество отходов. В частности, точность управления автоматическим таблеточным прессом отражается в следующих аспектах: Контроль веса: Высокоточная система наполнения порошком и контроля давления гарантирует, что погрешность веса каждой таблетки контролируется в очень небольшом диапазоне, обычно ±0,5% или меньше...

1. Что такое счетно-фасовочная машина? А машина для подсчета и наполнения таблеток Это машина, специально предназначенная для точного подсчёта мелких твёрдых предметов и их упаковки в контейнеры. Упаковываемые материалы включают таблетки, капсулы, пилюли, мягкие капсулы, мягкие конфеты, пуговицы и т. д. В качестве загружаемых контейнеров используются различные бутылки, готовые пакеты, картонные коробки, металлические контейнеры и т. д. 2. Основной принцип и функция счетной машины The счетно-фасовочная машина обычно включает в себя следующие ключевые компоненты и функции: Система подсчета: Это основная часть автоматической счётной машины, и её функция заключается в точном подсчёте количества товаров. Первые устройства использовали простейший механический метод подсчёта. Несмотря на низкую эффективность, он решал основные задачи подсчёта. С развитием науки и техники современные счётные машины для таблеток обычно используют фотоэлектрические датчики, инфракрасные детекторы или другие более совершенные технологии для достижения более высокой точности и эффективности подсчёта и упаковки. Система кормления: то есть материал, подлежащий упаковке, отправляется в зону подсчета, обычно с использованием вибрационной платформы, подъемного питателя или аналогичной автоматической подающей машины, чтобы гарантировать, что упаковываемый продукт может поступить в процесс подсчета и упаковки стабильно, упорядоченно и бесперебойно. Система позиционирования для наполнения контейнеров: За исключением ручных и полуавтоматических машин, счётная машина стандартно оснащена системой позиционирования. Функция этой системы заключается в обеспечении точного совмещения бутылки, пакета или другой ёмкости с заливочным отверстием. Это гарантирует, что после установки ёмкости на место точно подсчитанный продукт автоматически и быстро загрузится в неё. Система укупорки (опционально): Если в качестве упаковочной тары используется бутылка, некоторые модели счетно-наполнительных машин оснащены функцией автоматической укупорки, которая позволяет плотно закрывать крышку на горлышке бутылки сразу после завершения подсчета и наполнения. Это не только экономит место и затраты на установку отдельной укупорочной машины, но и повышает эффективность производства и гигиенические стандарты. Система управления: Система управления полностью автоматической модели включает в себя микропроцессор, интерфейс с сенсорным экраном, фотоэлектрический датчик, контактный датчик, камеру визуального контроля и т. д. для настройки параметров подсчета, контроля производственного процесса, регулировки скорости и устранения неисправностей. 3. Типы счетных машин Счётные машины можно разделить на несколько основных категорий в зависимости от конструкции, функций и степени автоматизации. Ниже описаны несколько распространённых типов счётных машин, их преимущества и недостатки, чтобы дать более полное и дифференцированное представление. 1. Ручной подсчетный счетчик, также известный как лоток для ручного подсчета. Руч...

Прежде чем мы поймем роль Т Машина для подсчета капсул В фармацевтической промышленности нетрудно обнаружить, что с непрерывным развитием современной фармацевтической промышленности рынок стал более строгим к стандартам фармацевтического производства, а спрос на стандартизированное массовое производство также привел к искусственной эффективности, которая полностью не соответствует потребностям современного фармацевтического производства. Фармацевтическое производство требует не только более высокой эффективности, но и подчеркивает точность и постоянство качества продукции, которые трудно поддерживать человеческой силой. Особенно при подсчете и упаковке таблеток и капсул ручная работа не только отнимает время и силы, но и легко приводит к ошибкам подсчета, загрязнению или повреждению продукта, что не только напрямую влияет на качество препарата, но и приводит к потере доверия потребителей к бренду предприятия, что приводит к репутационному ущербу и экономическим потерям. Таким образом, при крупномасштабном стандартизированном производстве фармацевтической продукции для обеспечения точности качества продукции и количества таблеток во флаконе необходимо использовать высокоточные счётчики таблеток и капсул. Позвольте мне рассказать вам о ключевой роли электронных счётчиков в фармацевтической промышленности. 1. Повышение эффективности производства При традиционном ручном методе подсчёта работникам приходится вручную подсчитывать количество лекарств в каждом флаконе, что не только отнимает много времени, но и подвержено ошибкам. Появление электронных счётчиков полностью решает проблему ручного труда, значительно повышая точность дозирования лекарств и эффективность массового производства. Для начала давайте оценим невероятную скорость работы этого устройства. Высокопроизводительная машина для подсчёта таблеток и капсул (например, автоматическая машина для подсчёта RQ-16H) способна точно подсчитывать до 7000 таблеток в минуту и упаковывать около 70 таблеток в бутылки. Это означает, что вы можете выполнить за один день то, на что раньше у 5–10 рабочих уходило бы целую неделю. Представьте, что если бы вы установили несколько таких устройств на своей производственной линии, ваша производительность выросла бы в геометрической прогрессии. Во-вторых, счётчик таблеток и капсул отличается высокой степенью автоматизации и может работать круглосуточно. Вам больше не придётся беспокоиться об усталости рук и перерабатывать часы для повышения производительности. Электронному счётчику достаточно лишь задать параметры, и он может работать стабильно в течение длительного времени, выполняя поставленные производственные задачи. Кроме того, современные счётчики таблеток и капсул часто оснащены интеллектуальными системами управления, которые автоматически корректируют параметры счёта в соответствии с характеристиками различных продуктов. Это позволяет легко переключаться между различными партиями или видами лекарств, не тратя много времени на отладку оборудования. Повышая ...

Основные принципы и классификация таблеточных прессов 1. Что такое таблеточный пресс? А таблеточный пресс — это механическое устройство, специально разработанное для прессования сухих гранулированных или порошкообразных материалов в таблетки под давлением. Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как фармацевтика, пищевая промышленность, химическая промышленность и производство косметики, и в основном используется для производства таблеток, сахарных таблеток, таблеток кальция, таблеток жевательной резинки, таблетированных приправ, таблетированных катализаторов и других продуктов. 2. Принцип работы таблеточного пресса Основной принцип работы таблеточного пресса заключается в сжатии материала в форме посредством одной или нескольких пар пуансонов (верхних и нижних пуансонов) с последующим формированием таблеток одинакового размера и формы. 3. Рабочий процесс таблеточного пресса Материал сначала подается в форму через питатель, а затем верхний и нижний пуансоны перемещаются вертикально друг относительно друга, оказывая давление на материал для экструзии. Форма и размер прессуемого материала зависят от различных настроек формы. После прессования таблетка выталкивается из формы, образуя выгрузку. Последующий процесс, как правило, требует подключения к сетке для удаления пыли и полировки таблеток, а также к металлодетектору для отбраковки таблеток, превышающих стандарт. Это удобно для последующей упаковки таблеток, например, подключения к счетчику таблеток для подсчета и розлива таблеток по бутылкам и к блистерной упаковочной машине для блистерной упаковки. 4. Основные типы таблеточных прессов Однопуансонный таблеточный пресс: обычно используется в лабораториях или мелкосерийном производстве, использует кулачковый или эксцентриковый колесный шатунный механизм, чтобы заставить верхний и нижний пуансоны совершать относительное движение для прессования таблеток. Мульти-пуансон роторный таблеточный пресс : Этот тип таблеточного пресса приводит в действие несколько форм, совершающих вертикальное возвратно-поступательное движение посредством вращающегося поворотного стола, что обеспечивает непрерывный процесс таблетирования, подходящий для производства средних и крупных партий. Высокоскоростной таблеточный пресс: Высокоскоростной ротационный таблеточный пресс: Похож на ротационный таблеточный пресс, но поворотный стол имеет более высокую скорость вращения, что позволяет достичь очень высокой эффективности производства и подходит для крупномасштабного промышленного производства. Таблеточные прессы специального назначения: такие как двухслойные таблеточные прессы, таблеточные прессы специальной формы и т. д., используются для производства таблеток специальной формы или структуры. Промышленное применение таблеточных прессов Таблеточные прессы используются для производства широкого спектра продукции в различных отраслях. Вот несколько конкретных примеров: Фармацевтическая промышленность Это наиболее широко используемая область применения т...