Новости

Вы когда-нибудь задумывались, как эти крошечные капсулы, содержащие ваши ежедневные добавки или лекарства, заполняются с такой точностью? Мир наполнения капсул — это увлекательное сочетание науки, технологий и изобретательности. От ручных методов, используемых на небольших предприятиях, до высокотехнологичных автоматизированных систем фармацевтических гигантов — процесс наполнения капсул гораздо сложнее и разнообразнее, чем вы можете себе представить. Присоединяйтесь к нам, чтобы изучить различные методы наполнения капсул и определить, какой подход может подойти именно вам. Понимание основ капсул Прежде чем углубляться в различные методы наполнения, важно понять основы устройства самих капсул. Капсулы обычно изготавливаются из желатина или целлюлозы и состоят из двух частей: корпуса (более длинной части) и крышечки (более короткой части). Они доступны в разных размерах, обычно пронумерованных от 000 (самый большой) до 5 (самый маленький), причём размеры 0 и 00 наиболее распространены для пищевых добавок. Размеры капсул имеют решающее значение для определения подходящего метода наполнения и оборудования. Ниже представлен краткий обзор распространённых размеров капсул и их типичных применений: - Размер 000: самый большой размер, используется для объемных порошков или нескольких таблеток. - Размер 00: обычно используется для добавок и лекарств с большими дозировками. - Размер 0: широко используется для добавок и лекарств. - Размер 1 и 2: часто используется для антибиотиков и добавок в меньших дозах. - Размер 3 и 4: обычно используется для масел и лекарств в низких дозах. - Размер 5: наименьший стандартный размер, используется для лекарств в очень низких дозах или детских лекарств. Теперь, когда вы знакомы с основами капсул, давайте рассмотрим различные доступные методы их наполнения. Ручное наполнение капсул Ручное наполнение капсул — самый простой метод, который часто используется в мелкосерийном производстве или при создании индивидуальных рецептур. Вот как это работает: 1. Разделите капсулы на корпус и крышечку. 2. Поместите корпуса капсул в поддон с отверстиями, размер которых соответствует размеру капсул. 3. Наполните каждую капсулу порошком или содержимым с помощью небольшой ложки или шпателя. 4. Утрамбуйте порошок, чтобы обеспечить равномерное заполнение. 5. Установите крышки обратно на заполненные корпуса и прижмите, чтобы запечатать. Несмотря на то, что этот метод занимает много времени, он позволяет точно контролировать процесс наполнения и идеально подходит для небольших партий или при работе с дорогостоящими ингредиентами. Его часто используют аптеки, специализирующиеся на изготовлении лекарственных средств, фитотерапевты и небольшие производители пищевых добавок. Плюсы: - Низкие первоначальные инвестиции - Подходит для небольших партий - Позволяет создавать индивидуальные рецептуры Минусы: - Кропотливый - Трудоемкий - Возможность человеческой ошибки Полуавтоматическое наполнение капсул Полуавтоматическая машина для наполнения капсул, ра...

А высокоскоростной роторный таблеточный пресс — специализированная машина, используемая в фармацевтической промышленности для производства таблеток с чрезвычайно высокой производительностью и превосходной стабильностью. Критерием оценки высокоскоростного таблеточного пресса является скорость вращения пластины, превышающая 50 оборотов в минуту. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты высокоскоростного роторного таблеточного пресса, включая его конструкцию, принцип работы и применение. Основная механическая конструкция высокоскоростного роторного таблеточного пресса Высокоскоростной роторный таблеточный пресс Это сложная конструкция, разработанная для производства таблеток с чрезвычайно высокой производительностью и сохранением превосходной стабильности. Основная конструкция высокоскоростного роторного таблеточного пресса состоит из нескольких ключевых компонентов, включая основание машины, передние и задние стойки, переднюю и заднюю рамы, червячный редуктор, основание машины, узел пуансонной плиты, верхний опорный блок и шкаф управления. Рассмотрим подробнее эти компоненты высокоскоростного роторного таблеточного пресса по отдельности: Нижняя пластина Нижняя пластина в роторный таблеточный пресс Служит основанием машины и обеспечивает устойчивость и поддержку всех остальных компонентов. Обычно он изготавливается из прочного материала, например, стали, чтобы обеспечить ровное положение машины во время работы, что критически важно для точного формования таблеток. Передние и задние стойки Передние и задние стойки являются структурными опорами, которые удерживают всю конструкцию. роторный таблеточный пресс Машина установлена. Оба типа обычно изготовлены из высокопрочной и твёрдой стали и рассчитаны на нагрузку, возникающую при прессовании таблеток. Стойка также служит точкой крепления пуансона, плиты и других приводных систем. Передняя и задняя рамы Передняя и задняя рамы помогают стабилизировать роторный таблеточный пресс Они обеспечивают дополнительную поддержку подвижных частей таблеточного пресса. Эти рамы обычно изготавливаются из усиленных конструкций, обеспечивающих плавную и эффективную работу таблеточного пресса. Они также могут содержать некоторые внутренние компоненты машины, например, стержни пуансонов. Турбинный блок Турбинный блок — ключевой компонент, преобразующий высокоскоростное вращение двигателя в низкоскоростное движение с высоким крутящим моментом, необходимое для процесса таблетирования. Он обычно содержит шестерни и подшипники, которые снижают скорость вращения выходного вала главного двигателя, одновременно увеличивая крутящий момент. Турбинный блок отвечает за привод поворотного стола, являющегося основным вращающимся компонентом роторного таблеточного пресса. Машинная база Основание машины – это основная несущая конструкция, которая удерживает всю машину. роторный таблеточный пресс Машина. Обычно она изготовлена из прочных и жёстких материалов и спроектирована таким образом, чтобы равномерно распределять вес по земле. В...

В области фармацевтическое оборудование Нержавеющая сталь стала незаменимым материалом благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, хорошим механическим свойствам и простоте очистки и обслуживания. Однако, учитывая широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, представленной на рынке, умение точно определить её тип и качество для обеспечения безопасной и эффективной эксплуатации фармацевтического оборудования стало необходимым навыком для каждого покупателя. В данной статье подробно рассматриваются классификация и характеристики нержавеющей стали, подробно рассматриваются три практических метода идентификации, анализируются её преимущества и недостатки, а также области применения в фармацевтическом оборудовании. I.Обзор классификации и характеристик нержавеющей стали Нержавеющая сталь, как следует из названия, представляет собой вид легированной стали, устойчивой к ржавчине и состоящей в основном из железа, хрома, никеля и других элементов. В зависимости от структуры и химического состава нержавеющую сталь можно разделить на аустенитную, ферритную, мартенситную, дуплексную, дисперсионно-твердеющую и другие категории. Аустенитная нержавеющая сталь: в основном хромоникелевый сплав, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, широко используется в контейнерах фармацевтического оборудования, трубопроводах и клапанах насосов и других деталях. Ферритная нержавеющая сталь: высокое содержание хрома, хорошая коррозионная стойкость и стойкость к окислению при высоких температурах, но механические свойства относительно низкие, подходят для некоторых случаев с низкими требованиями к прочности. Мартенситная нержавеющая сталь: Высокая прочность и твердость достигаются путем термической обработки, но коррозионная стойкость относительно слаба, часто используется в режущих инструментах, медицинских приборах и т. д. Дуплексная нержавеющая сталь: сочетание аустенитной и ферритной двухфазной структуры с превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, особенно подходит для высококоррозионных сред. Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь: путем добавления меди, алюминия и других элементов, а также после специальной термической обработки приобретает высокую прочность и хорошую коррозионную стойкость, пригодную для высокоточного производства. II. Во-вторых, идентификация нержавеющей стали 1. Магнитный метод испытания Описание метода: Для идентификации использовались магнитные свойства нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304, 316) обычно немагнитна или слабомагнитна, поскольку содержит большое количество никеля; ферритная и мартенситная нержавеющая сталь обладают сильными магнитными свойствами. Тип нержавеющей стали можно определить, осторожно приложив магнит к исследуемому материалу и наблюдая за его адсорбцией. Пример описания: Возьмите небольшой магнит и прикоснитесь им к различным частям фармацевтического оборудования, например, к резервуарам для хранения жидкостей (в основном из аустенитно...

В постоянно меняющемся мире фармацевтического производства эффективность и точность имеют первостепенное значение. Погружаясь в сферу производства капсул, вы столкнётесь с различными типами оборудования, предназначенного для оптимизации процесса. Одним из таких устройств, получивших значительную популярность в последние годы, является Полуавтоматическая машина для наполнения капсул Это инновационное устройство обеспечивает идеальный баланс между ручным управлением и автоматизацией, предоставляя многочисленные преимущества фармацевтическим компаниям любого размера. I. Понимание полуавтоматических машин для наполнения капсул Чтобы полностью оценить преимущества полуавтоматической машины для наполнения капсул, крайне важно разобраться в её основных принципах работы и рабочем процессе. Эти машины представляют собой мост между ручными и полностью автоматизированными системами, предлагая баланс эффективности, точности и контроля со стороны пользователя. Ниже подробно рассматриваются основные этапы работы полуавтоматической машины для наполнения капсул: 1. Загрузка капсулы Процесс начинается с загрузки пустых оболочек капсул в машину. Эти оболочки обычно изготавливаются из желатина или вегетарианского аналога, например, ГПМЦ (гидроксипропилметилцеллюлозы). Капсулы загружаются в специальный бункер или лоток, который обычно предназначен для одновременной обработки большого количества капсул. Этот этап необходим для обеспечения непрерывной работы машины без частых остановок, что повышает производительность. Конструкция бункера часто обеспечивает лёгкую загрузку и минимизирует риск повреждения капсул в процессе. 2. Ориентация капсулы После загрузки капсул в работу включается система ориентации машины. Этот этап критически важен, поскольку капсулы должны быть расположены равномерно для последующих операций. Механизм ориентации использует серию механических движений или вакуумный отсос, чтобы гарантировать правильное выравнивание всех капсул: корпус (большая часть капсулы) должен быть направлен вниз, а крышка (меньшая часть) – вверх. Правильная ориентация крайне важна для точного разделения капсул на следующем этапе. 3. Разделение капсул После ориентации машина разделяет капсулы на две половины: корпус и крышку. Это достигается сочетанием всасывания и механического воздействия. Машина аккуратно отделяет крышку от корпуса, удерживая обе части в разных положениях и гарантируя их целостность. Точность этого этапа крайне важна, поскольку любое смещение или повреждение может привести к тому, что капсулы невозможно будет правильно наполнить или закрыть в дальнейшем. 4. Наполнение порошком Наиболее важной частью процесса является точное наполнение корпуса капсулы необходимым веществом, которое может быть порошком, гранулами или пеллетами. Машина оснащена системой дозирования, которая обеспечивает точное дозирование материала в каждую капсулу. Эта система может быть настроена для работы с разной массой наполнителя в зависимости от конкретных требований к производимом...

Узнайте о полностью автоматической машине для наполнения капсул А полностью автоматическая машина для наполнения капсул Это передовое оборудование, разработанное для упрощения процесса наполнения пустых капсул порошком или гранулами. Этот автоматический капсулонаполнитель, широко используемый в фармацевтической промышленности, способен работать как с твёрдыми желатиновыми, так и с вегетарианскими капсулами. Ниже представлена вся необходимая информация об этой универсальной и эффективной автоматической машине для наполнения капсул. Как автоматическая машина для наполнения капсул работает Машина обычно состоит из нескольких основных компонентов: бункера для сырья, системы дозирования для точного измерения, системы ориентации капсул для обеспечения правильного выравнивания, станции наполнения, где происходит непосредственно наполнение, и механизма закрытия капсулы после наполнения. Весь процесс наполнения капсул автоматизирован, от момента подачи капсул в автоматический наполнитель до окончательной выгрузки заполненных капсул. Особенности и преимущества Автоматизация: машина работает практически без участия человека, что значительно повышает производительность и снижает затраты на рабочую силу. Точность: благодаря точному дозирующему механизму обеспечивается равномерность наполнения, что имеет решающее значение для сохранения качества и эффективности капсул. Гибкость: разработан для работы с капсулами разных размеров, что обеспечивает гибкость для разных типов и объемов продукции. Простота использования: удобный интерфейс и простота эксплуатации делают машину подходящей для операторов разного уровня опыта. Простота обслуживания: благодаря модульной конструкции и легкодоступным деталям ежедневная очистка и обслуживание значительно упрощаются. Как очистить автоматическую машину для наполнения капсул Регулярная очистка необходима для поддержания эффективности и срока службы вашей автоматической машины для наполнения капсул. Она не только обеспечивает бесперебойную работу машины, но и способствует непрерывному производству высококачественных капсул. В этом руководстве мы шаг за шагом расскажем, как очистить вашу автоматическую машину для наполнения капсул, гарантируя тщательную очистку каждой детали и готовность к следующему этапу производства. Подготовка перед уборкой 1. Выключите питание и отсоедините Сначала отключите питание и отсоедините машину от сети. Это обеспечит безопасность оператора во время очистки. Кроме того, это предотвратит случайный запуск автоматической машины для наполнения капсул во время работы. 2. Опорожните машину. Удалите все капсулы и порошок, оставшиеся в кофемашине. Если капсулы частично заполнены, их следует утилизировать в соответствии со стандартными операционными процедурами (СОП) компании. Опорожните бункер и удалите остатки. 3. Подготовьте чистящие средства. Подготовьте все необходимые чистящие средства. Вам понадобится: Мягкая щетка или сжатый воздух для удаления пыли. Мягкий моющий раствор и вода. Салфетка из микрофиб...

Алюминиевая блистерная упаковочная машина Блистерная упаковочная машина Alu Alu Обычно это механическое оборудование, используемое для производства блистерной упаковки из алюминиевой фольги. Этот тип упаковочной машины отличается от традиционной блистерной машины для упаковки в алюминий-пластик, которая использует ПВХ (поливинилхлорид) или другие полимерные пленки в качестве материала дна, в то время как блистерная машина для упаковки в алюминий-алюминий использует два слоя алюминиевой фольги для формирования блистерной упаковки, поэтому её также называют двухслойной алюминиевой блистерной машиной. Особенности алюминий-алюминий блистерная упаковочная машина : Материал: в нем используется два слоя алюминиевой фольги. блистерная упаковочная машина и другие барьерные слои могут располагаться посередине для улучшения общих барьерных свойств упаковки. Герметизация: Благодаря отличным барьерным свойствам алюминиевой фольги блистерная упаковка из алюминия-алюминия может обеспечить лучшую защиту от проникновения кислорода, влаги и света, продлевая срок годности лекарств. Применимость: блистерная упаковочная машина, подходящая для упаковки лекарственных средств и дорогостоящих товаров, особо чувствительных к воздействию окружающей среды. Безопасность: Алюминиевая фольга блистерной упаковочной машины не подвержена разрыву, что обеспечивает дополнительную физическую защиту. Принцип работы блистерной упаковочной машины: Принцип работы блистерной упаковочной машины из алюминия-алюминия аналогичен принципу работы блистерной упаковочной машины из алюминия-пластика, но основное отличие заключается в используемых материалах и типе получаемых в итоге блистеров. 1. Холодная формовка: слой алюминиевой фольги прессуется в специально разработанной углубленной форме, образуя пузырь под положительным давлением. блистерная упаковочная машина . 2. Наполнение: поместите лекарственные частицы или таблетки в уже сформированный блистер в блистерной упаковочной машине. 3. Термосваривание в блистерной упаковочной машине: используйте еще один слой алюминиевой фольги, чтобы покрыть блистер с лекарством, и запечатайте два слоя алюминиевой фольги вместе с помощью термосварочного устройства, чтобы сформировать запечатанный блистер. 4. Резка: Наконец, блистерная упаковка разрезается на отдельные или непрерывные листы блистера с помощью режущего устройства блистерная упаковочная машина . Блистерная упаковочная машина Области применения: Блистерная упаковочная машина в основном используется для упаковки лекарственных средств с высокой чувствительностью к воздействию окружающей среды, таких как лекарства, содержащие активные ингредиенты, которые легко окисляются или чувствительны к свету. Блистерная упаковочная машина с может использоваться для упаковки специальных химикатов или прецизионных электронных компонентов с целью обеспечения более высокого уровня защиты. Машина для упаковки в полоски Другой тип упаковочной машины для упаковки в алюминиевую фольгу – это машина для мягкой двойно...

Раскрытие преимуществ таблеток перед капсулами: комплексный анализ от удобства до эффективности производства В обширном спектре фармацевтических лекарственных форм таблетки (которые здесь для аналогии любовно называют «планшетными компьютерами», хотя и не являются цифровыми устройствами в буквальном смысле) и капсулы занимают два ключевых положения, каждое из которых обладает своими уникальными преимуществами и преимуществами. Сегодня мы отправимся в путешествие, чтобы разобраться в бесчисленных преимуществах таблеток перед капсулами, а также рассмотрим ключевую роль, которую играет… Машина для производства таблеток " в содействии этим преимуществам. Точное дозирование и расширенные возможности настройки Во-первых, таблетки отличаются высокой точностью дозирования. Каждая таблетка, изготовленная на высокотехнологичном таблеточно-прессовом станке, гарантирует неизменно точное содержание активного ингредиента, что крайне важно для терапии, требующей строгого контроля дозировки. Хотя капсулы также могут обеспечивать определённую однородность дозы, процесс их наполнения может не соответствовать точности, обеспечиваемой таблетками. Кроме того, таблеточный станок позволяет корректировать размер, форму и даже цвет таблеток. При необходимости их можно делить на более мелкие дозы, что обеспечивает индивидуальный подход к лечению, недоступный при использовании капсул. Такая гибкость особенно полезна для лекарств, требующих постепенной корректировки дозы. Стабильность и защита Твердая форма таблеток обеспечивает им превосходную стабильность и защиту. В процессе прессования на таблетировочном прессе компоненты лекарственного средства плотно сжимаются, что минимизирует воздействие воздуха и влаги, тем самым замедляя окисление, разложение и другие нежелательные реакции и продлевая срок годности. Хотя капсулы обеспечивают некоторую защиту, разрыв оболочки или скорость растворения могут повлиять на стабильность. Кроме того, для лекарств, чувствительных к свету или теплу, предпочтительным вариантом может быть таблетированная форма. Таблетки могут быть покрыты различными веществами для дополнительной защиты активных ингредиентов от деградации, что увеличивает их срок годности. Повышенное удобство администрирования С точки зрения пациента, таблетки обеспечивают непревзойденное удобство. Отсутствие необходимости глотать капсулы решает проблему дисфагии, особенно у детей, пожилых людей и людей с затрудненным глотанием. Достижения в технологии таблеточных прессов также привели к разработке инновационных формул таблеток, таких как диспергируемые и распадающиеся во рту таблетки, которые быстро растворяются или распадаются во рту, что ещё больше упрощает приём и повышает комфорт для пациента. Универсальность в формулировании Универсальность рецептуры — ещё одно заметное преимущество таблеток. Таблеточные прессы могут работать с широким спектром ингредиентов, позволяя включать несколько активных ингредиентов в одну таблетку. Эта возможность особенно полезна для комбиниров...

Блистерная упаковочная машина Это автоматизированная упаковочная машина, широко используемая в фармацевтической, пищевой, электронной и потребительской промышленности. Её основная функция — упаковка продукта в прозрачный блистер из пластика или алюминиевой фольги для защиты продукта и создания удобной упаковки. Она включает в себя несколько рабочих зон, включая нагрев материала, формовку, фасовку различных видов кормов (таблеток, капсул, жидкостей, твёрдых продуктов и т.д.), нагрев и герметизацию, тиснение, вытяжку и вырубку. Сегодня я расскажу вам о работе и процессе работы плоской алюминиево-пластиковой упаковочной машины. Описание каждой станции машины для упаковки алюминия и пластика плоского типа: 1. Формовочный материал; 2. Нагрев; 3. Формовка; 4. Заполнение материалом; 5. Контроль брака; 6. Термосварка; 7. Вдавливание; 8. Подложка из алюминиевой пленки; 9. Тяга; 10. Вырубка Ниже приводится подробный процесс работы блистерной упаковочной машины: Подготовка и загрузка материала: Сначала операторам необходимо подготовить упаковочные материалы и упаковываемую продукцию. Упаковочные материалы обычно включают в себя пластиковые листы (например, ПВХ, ПЭТ или ПВДХ) и алюминиевую фольгу в качестве подложки. Пластиковый лист загружается в систему подачи машины, а алюминиевая фольга устанавливается на соответствующее разматывающее устройство. Упаковываемый продукт должен быть упакован в специально разработанную систему подачи в соответствии с его формой и размером. 2. Предварительный нагрев пластикового листа: Нагревательная станция блистерной упаковочной машины предварительно нагревает пластиковый лист. Этот этап очень важен, поскольку он позволяет пластику достичь нужной температуры для размягчения и повышения его пластичности для последующего формования. Контроль температуры предварительного нагрева должен быть точным, поскольку разные типы пластика имеют разную температуру размягчения. Оператор может регулировать температуру с помощью панели управления, чтобы обеспечить оптимальный предварительный нагрев. 3. Формование пластиковых листов: Предварительно разогретый пластиковый лист поступает на формовочную станцию. Здесь машина прессует пластиковые листы под давлением и сжатым воздухом, придавая им желаемую форму блистера. Форма для литья изготавливается индивидуально в соответствии с конкретным размером и формой изделия, и существует множество различных форм для блистерного формования, соответствующих форме различных изделий. В процессе формования легко размягчающийся пластик в форме обдувается сжатым воздухом, что гарантирует полное прилегание пластика к поверхности формы и формирование блистера нужной формы. 4. Наполнение продукта: После формирования пузырчатая крышка перемещается на станцию наполнения материалом. На этом этапе блистерная упаковочная машина аккуратно укладывает продукт в каждую блистерную крышку с помощью прецизионного робота или системы подачи с вибрационным диском (некоторые специальные материалы также могут быть загружены вр...

The роторный таблеточный пресс Таблеточный пресс — это важное механическое оборудование для производства твердых лекарственных форм, используемое для прессования порошкообразного сырья в таблетки одинакового размера. Для обеспечения нормальной работы оборудования, а также продления срока службы и стабильности производимых таблеток, необходимо правильное и регулярное техническое обслуживание. Ниже приведено подробное руководство по техническому обслуживанию важных узлов таблеточного пресса, призванное помочь операторам понять, как эффективно выполнять ежедневное обслуживание таблеточного пресса. 1. Техническое обслуживание поворотного стола Очистка остаточного порошка на поворотном столе машина для прессования таблеток — важная ежедневная работа по техническому обслуживанию, которая помогает обеспечить нормальную работу оборудования, предотвратить перекрестное загрязнение и гарантировать качество таблеток. Вот конкретные шаги по очистке поворотного стола от остатков порошка: Извлечение пресс-формы: убедитесь, что оборудование остановлено, и отключите питание для обеспечения безопасности. В соответствии с инструкциями руководства по эксплуатации таблеточного пресса, правильно разберите верхний и нижний пуансоны, а также среднюю пресс-форму таблеточного пресса для облегчения очистки поворотного стола. Достаньте ящик для инструментов, который идет в комплекте с машиной, и достаньте из него чистящие инструменты, в том числе мягкую щетку, неметаллический скребок, пистолет-распылитель со сжатым воздухом, сито-линейку, а также принесите с собой чистые тряпки, белое масло, дезинфицирующее средство и подходящий чистящий растворитель (обычно этанол). Мягкой щеткой удалите остатки порошка с поверхности поворотного стола таблеточного пресса и из пазов средней формы, а также с помощью пневматического пистолета-распылителя удалите остатки порошка из пазов и углов поворотного стола. Затем протрите поверхность поворотного стола 95% спиртом для удаления наиболее стойких загрязнений. Для тщательной дезинфекции протрите поворотный стол дезинфицирующим средством (например, 75% этанолом). Если интервал между производством следующей партии превышает 6 часов, стандартной операцией является антикоррозийная обработка. Поскольку большинство поворотных столов изготовлены из нержавеющей стали или чугуна, рекомендуется распылить антикоррозийное средство на поверхность поворотного стола и убедиться, что поверхность стола тщательно очищена перед антикоррозийной обработкой. После завершения чистки протрите проигрыватель насухо чистой тряпкой и дайте ему высохнуть естественным образом в хорошо проветриваемом помещении. После того, как проигрыватель полностью высохнет, внимательно осмотрите его на наличие трещин, повреждений или следов износа. В процессе обслуживания поворотного стола следует учитывать несколько моментов: избегайте использования металлических инструментов, поскольку после царапания поверхности поворотного стола в процессе последующей работы таблеточного пресса буд...