Решение & услуга

12 декабря компания Rich Packing, мировой лидер в производстве фармацевтического оборудования, приняла ключевого клиента из Малайзии — известного производителя капсул на растительной основе, специализирующегося на натуральных, экологически чистых продуктах для здоровья. Целью их визита было поиск решений проблем, возникающих в процессе успешного наполнения капсул на растительной основе. Болевые точки малазийских клиентов Старший технический инженер Виктор Янг провел встречу с клиентом, который подробно рассказал о трех критических проблемах, возникших при выполнении данной работы. полуавтоматическая машина для наполнения капсул : Частое повреждение оболочки капсулы во время кормления Разрыв корпуса капсулы при заполнении наполнителем. Легкое растрескивание с обоих концов во время запирания Эти проблемы не только серьезно затруднили эффективность производства, но и привели к высокому проценту потерь капсул (16,3%), что негативно сказалось на качестве продукции. Клиент принес образцы своих капсул собственного производства на растительной основе. Используя толщиномеры и испытательные стенды для определения прочности на разрыв, инженер Ян провел всесторонние испытания. На основе результатов испытаний и своего практического опыта он точно определил первопричину: в отличие от желатиновых капсул, варианты на растительной основе более чувствительны к колебаниям температуры и влажности, обладают меньшей прочностью и хрупкой структурой, что делает их склонными к разрушению в обычных условиях производства. «Структура капсул на растительной основе определяет их чувствительность к окружающей среде», — объяснил Виктор Ян. «При изменении температуры или влажности оболочки быстро впитывают или выделяют влагу, снижая прочность конструкции и вызывая разрушение». Индивидуальные решения от Rich Packing Команда Виктора Янга, ориентируясь на специфические проблемы клиента, предложила системное решение, оптимизировавшее все аспекты, от производственной среды до параметров оборудования: Контроль температуры и влажности Рекомендуется поддерживать стабильную рабочую среду при температуре 20-25℃ и относительной влажности 45-55% — оптимальные условия для наполнения капсул на растительной основе, предотвращающие поглощение или потерю влаги. Настройка параметров полуавтоматической машины для наполнения капсул Стандартную рабочую частоту снизили с 50 Гц до 40-45 Гц, чтобы замедлить подачу капсул. «Чрезмерная скорость подвергает капсулы чрезмерному механическому напряжению во время подачи», — отметил Ян. «Снижение частоты позволяет избежать повреждений, вызванных столкновениями». Улучшение конструкции пресс-формы Расширено отверстие подающей станции и формы лотка для капсул на 0,1-0,2 мм по сравнению с направляющими желатиновых капсул, что предотвращает застревание и минимизирует поломки из-за засорения материалом. регулировка станции блокировки капсулы Скорость запирания была снижена с 5 см/с до 3-4 см/с для увеличения времени буферизации. «Это позволяет избежать мгновенного ж...

26 ноября Мэри, старший менеджер по продажам в Богатая упаковка Компания тепло приняла делегацию из американской фармацевтической компании, специализирующейся на производстве капсул амоксициллина. Единственная задача клиента: найти надежную машину для наполнения капсул, которая могла бы решить постоянные проблемы, преследующие их текущую модель NJP-2500C – нестабильную дозировку одной капсулы, сильное пылеобразование и частые застревания машины, – все это нарушало эффективность производства и ухудшало качество продукции. Клиент, имея при себе собственный порошок амоксициллина, отправился на завод Rich Packing в Гуанчжоу (в 2 километрах от выставочного комплекса Кантонского дворца), наткнувшись на технические публикации компании в Facebook, надеясь «рискнуть» и найти подходящее решение. Благодаря профессиональной поддержке инженера Янга и выдающимся характеристикам NJP-3800D высокоскоростная машина для наполнения фармацевтических капсул Проведенные на месте испытания прошли с большим успехом, и клиент выразил твердое намерение совершить покупку. Постоянные проблемы: устаревшая машина для инкапсуляции препятствует производству. Американский клиент сообщил, что существующий автоматический наполнитель капсул NJP-2500C стал серьезным узким местом в производстве амоксициллина: • Нестабильная дозировка Автоматизированная капсульная машина не смогла поддерживать постоянный объем наполнения, что привело к отклонениям в дозировке, нарушающим строгие стандарты качества фармацевтической продукции, и, как следствие, к дорогостоящему браку. • Сильное пылевое загрязнение Заполнение капсул, занимающее более часа, приводит к распространению большого количества пыли, что представляет угрозу для здоровья рабочих и требует частых остановок для очистки, а это снижает общую эффективность производства на 30%. • Частые заторы Материал часто прилипает к стержню наполняющей капсулы, вызывая частые засоры оборудования. Это требует постоянной очистки и технического обслуживания, что серьезно влияет на ход производства и приводит к потере ценного производственного времени. «Мы боролись с этими проблемами более шести месяцев, тестировали различные настройки и даже консультировались со сторонними специалистами, но ничего не помогало», — поделился клиент. «Мы увидели посты Rich Packing в Facebook о решении проблем с наполнением мелкодисперсным порошком, и, поскольку мы уже были в Китае, решили посетить их завод и попробовать». Тестирование капсул на месте производства По прибытии клиента инженер Ян немедленно приступил к 20-минутному тестированию характеристик порошка амоксициллина. Используя специализированное оборудование, он проанализировал ключевые свойства: низкую текучесть (угол естественного откоса >35°), высокую гигроскопичность (поглощение 8% влаги из окружающего воздуха) и сильную тенденцию к электростатической агрегации – основные причины проблем клиента. На основе этих данных инженер Ян точно настроил параметры машины для наполнения капсул порошком NJP-3800D, включа...

18 ноября два клиента из известного фармацевтического предприятия в Камеруне посетили производственную базу Rich Packing в Гуанчжоу для прохождения двухдневного специализированного обучения по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Автоматическая блистерная упаковочная машина DPP-180Pro Они приобрели оборудование. Во время обучения Оуэн, менеджер по продажам компании Rich Packing, оказывал всестороннюю поддержку, а старший инженер Ли проводил пошаговые инструкции — от базовой настройки и регулировки основных параметров до устранения неполадок. В итоге оба клиента в совершенстве освоили все навыки работы с оборудованием, блестяще сдали практическое задание и высоко оценили профессиональную и внимательную техническую поддержку компании Rich Packing, а также удобство использования машины. Компания Rich Packing, являясь опытным производителем с 32-летним стажем в области исследований, разработок и производства оборудования для фармацевтической упаковки, всегда придерживалась основной философии обслуживания: «создание ценности для клиентов». В рамках этого обучения работе с блистерной упаковочной машиной DPP-180Pro инженер Ли использовал свой обширный технический опыт, чтобы подробно разобрать каждый этап работы, гарантируя, что клиенты смогут «хорошо освоить ее, умело использовать и правильно обслуживать». Комплексное техническое обучение работе с блистерными машинами 1. Подключение к водопроводу, электросети и газопроводу: нормы безопасности закладывают прочную основу для эксплуатации. Инженер Ли сначала объяснил принцип подключения воды, электричества и воздуха в блистерной упаковочной машине для плоских таблеток и капсул, подчеркнув «безопасность прежде всего и правильный подбор параметров». «Машине требуется стабильное давление воды 0,3-0,5 МПа», — пояснил он во время демонстрации, посоветовав клиентам обмотать соединения водопроводных труб тефлоновой лентой для обеспечения герметичности. Что касается электропитания, он четко указал требование к трехфазному переменному току 380 В (колебания напряжения ≤±10%) и дал инструкции клиентам по подключению в соответствии с маркировкой клеммной колодки (L1, L2, L3 — трехфазные провода, N — нейтральный провод, PE — заземляющий провод). Что касается подачи воздуха, он подчеркнул необходимость подключения сухого сжатого воздуха с расходом более 0,2 м³/мин. 2. Настройка и регулировка температуры формования: точный контроль температуры для адаптации материала. В соответствии с потребностями клиента в упаковке таблеток, инженер Ли сосредоточился на обучении регулировке температуры формования блистерной пленки из ПВХ. «Температура формования пленки из ПВХ должна контролироваться в пределах 100-120℃. Слишком низкая температура приведет к недостаточному формированию блистеров, в то время как слишком высокая температура может вызвать чрезмерное растяжение пленки и неравномерную толщину», — сказал он, демонстрируя на 10-дюймовом сенсорном экране автоматической блистерной машины доступ к интерфейсу «н...

11 ноября делегация из трех человек от известной французской компании по производству пищевых добавок посетила производственную базу Rich Packing в Гуанчжоу для проведения инспекции на месте. машина для упаковки пакетиков-стиков Они сделали заказ. Во время визита французский клиент привез с собой собственный электролитный порошок для проведения пробного производства на месте. Эмми, коммерческий менеджер компании Rich Packing, сопровождала делегацию на протяжении всего мероприятия и отвечала на различные вопросы, а инженер г-н Янг провел для французской команды всестороннее обучение по установке, техническому обслуживанию и очистке оборудования, охватив весь процесс от заправки пленки и регулировки объема наполнения саше до изменения длины пакетов. Французский клиент, впечатленный выдающимися характеристиками машины в области упаковки, высокой скоростью доставки заказов и всесторонней технической поддержкой, высоко оценил компанию Rich Packing. Они также провели выездные проверки другого интересующего их оборудования, включая грануляторы, сушилки с псевдоожиженным слоем и т.д. автоматические машины для наполнения капсул а также готовые упаковочные машины для пакетов, что закладывает прочную основу для углубленного сотрудничества в будущем. Компания Rich Packing, опытный производитель с 32-летним стажем в области исследований, разработок и производства фармацевтического упаковочного оборудования, предлагает машины для упаковки в саше, подходящие для порошков, гранул, жидкостей, гелей и т.д., с возможностью обратной, трехсторонней, четырехсторонней и нестандартной запайки. Rich Packing разработала свои машины для упаковки в саше-стики, отвечающие высоким стандартам европейского рынка, с учетом особенностей материалов, необходимых французскому клиенту. В ходе опытного производства оборудование полностью соответствовало строгим требованиям французского клиента благодаря трем основным преимуществам: высокой точности наполнения, регулировке длины пакета одним нажатием кнопки и простоте очистки и эксплуатации. Упаковочная машина для стержневых пакетов: три основных преимущества для упаковки электролитных порошков. 1. Строгий контроль точности наполнения для обеспечения однородности продукта. Из-за мелкодисперсных частиц и низкой текучести электролитный порошок долгое время представлял собой техническую проблему в упаковочной промышленности — неравномерное наполнение легко приводит к отклонениям веса продукта, что подрывает доверие потребителей. Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания от Rich Packing оснащена двумя сервомоторами и высокоточной системой наполнения с оптимизированной структурой подачи, адаптированной к свойствам электролитного порошка, что обеспечивает сверхвысокую точность наполнения ±0,5%. В ходе испытаний на производстве французский клиент выборочно отобрал 100 пакетов с 10 г электролитного порошка, и все образцы показали отклонения веса в пределах ±0,05 г, что полностью соответствует стандартам ЕС cGMP, EMA, фарма...

26 сентября 2025 года компания Rich Packing, профессиональный производитель фармацевтического и упаковочного оборудования, успешно завершила отгрузку специально разработанной линии подсчёта и розлива капсул для своего клиента из США. Поскольку эта линия является основным оборудованием для расширения локального бизнеса клиента в области фармацевтической упаковки, бесперебойная доставка не только демонстрирует технологический потенциал нашей компании в области исследований, разработок и производства фармацевтического упаковочного оборудования, но и подчёркивает наше пристальное внимание к деталям на протяжении всей транспортировки на большие расстояния. От производства оборудования до транспортной упаковки – каждый этап ориентирован на интересы клиента, и мы стремимся предоставлять безопасные и эффективные решения в области фармацевтического оборудования для клиентов по всему миру. Это также ключевая причина, по которой мы долгое время сохраняем лидирующие позиции в отрасли и становимся партнёрами предприятий из списка Fortune 500. Индивидуальная производственная линия: удовлетворение потребностей клиента из США в крупномасштабном производстве Линия подсчёта и упаковки капсул, разработанная специально для клиента из США, представляет собой ключевое оборудование, разработанное с учётом масштабов производства клиента, спецификаций продукта и строгих отраслевых стандартов, таких как FDA США и cGMP. Производственная линия, объединяющая в себе все автоматизированные функции, включая подсчёт, наполнение, герметизацию и маркировку, использует высокоточную фотоэлектрическую технологию. Погрешность подсчёта может контролироваться в пределах 0,02%, а максимальная производительность достигает 4000 банок капсул в час. Семь слоев упаковки: гарантия при трансграничной транспортировке Учитывая точную структуру фармацевтического оборудования и необходимость использования многочисленных транспортных путей (включая морской и наземный транспорт), компания Rich Packing разработала семислойную защитную упаковочную систему, которая гарантирует сохранность производственной линии при транспортировке на дальние расстояния, создавая комплексный защитный барьер для этой высокоскоростной линии подсчета капсул и розлива по бутылкам изнутри. 1. Упаковка в трехслойную пленку Сначала мы упаковываем оборудование в три слоя экологически чистой пленки, каждый из которых выполняет определенную функцию: - Влагонепроницаемый слой: Эффективно изолирует внутренние компоненты линии машины для подсчета капсул от внешней влаги, предотвращая неисправности электронных деталей, вызванные влажностью. - Пылезащитный слой : предотвращает попадание пыли, которая может образоваться во время транспортировки, в оборудование, предотвращая загрязнение. - Износостойкий и устойчивый к царапинам слой : Защищает покрытие поверхности оборудования и маркировку от царапин и истирания во время использования. Примечательно, что все пленки соответствуют гигиеническим стандартам FDA США и полностью адаптируются к...

Гуанчжоу, 26 августа 2025 г. – Богатая упаковка В штаб-квартире Rich Packing в Гуанчжоу делегация из двух руководителей известной американской фармацевтической компании посетила завод для проведения масштабной инспекции. Основной целью визита была техническая настройка приобретённой высокоскоростной блистерной упаковочной машины DPP-270max и полное ознакомление с протоколами эксплуатации и обслуживания оборудования. В ходе однодневной встречи делегация тщательно оценила цеха механической обработки, производственные линии и системы контроля качества компании Rich Packing, высоко оценив производственные возможности и оперативность обслуживания. Предыстория посещения: сотрудничество, основанное на глубоком доверии В начале августа 2025 года американский клиент подписал с Rich Packing договор на закупку DPP-270max. машина для упаковки блистеров капсул , которая будет упаковывать высококачественные таблетки и капсулы на своем заводе в США. Целью этого специального визита было: ♦ Проверка хода производства: Контролируйте ход производства, чтобы гарантировать своевременную доставку. ♦ Техническое согласование и обучение: Дайте возможность инженерам заказчика освоить процедуры эксплуатации оборудования, планового обслуживания и устранения неисправностей для быстрого ввода его в эксплуатацию после поставки. ♦ Исследование будущего сотрудничества: Посетите производственные мощности и оцените машины для мягкой двухслойной алюминиевой упаковки с целью возможного расширения производственной линии. Клиент отметил: «Технический опыт Rich Packing в области фармацевтической упаковки и глобальный опыт обслуживания сыграли ключевую роль в нашем партнерстве. Этот визит укрепил нашу уверенность как в производительности оборудования, так и в профессионализме компании». Экскурсия по заводу: от мастерской до технической реализации В сопровождении коммерческого директора Мэри и инженера Ли делегация провела углубленную оценку: Мастерские передового производства: прецизионная обработка и контроль качества Клиенты осмотрели прецизионные обрабатывающие центры с ЧПУ, линии лазерной резки и сборочные цеха, уделив особое внимание основным компонентам DPP-270max. Основные моменты: ♦ Системы ЧПУ Siemens (Германия): Обеспечивает точность обработки пресс-форм ≤0,01 мм, гарантируя равномерность образования пузырьков. ♦ Управление качеством 6S: Реализует 16 контрольно-пропускных пунктов от приемки сырья до готового оборудования, обеспечивая надежность. Специализированное обучение по блистерной упаковочной машине DPP-270max Инженеры Rich Packing провели 4-часовую специальную сессию, охватывающую: ♦ Оптимизация операций: Индивидуально разработанные кривые температуры термосваривания и давления формования для чувствительных к влаге таблеток с целью предотвращения дефектов запечатывания. ♦ Демонстрация обслуживания: Модульная конструкция сокращает время замены пресс-формы до 15 минут, сводя к минимуму время простоя. ♦ Интеллектуальные функции: Интегрированная система визуального контрол...

Гуанчжоу, Китай – 13 августа – Директор по бизнесу Rich Packing Эмми приветствовала двух высокопоставленных гостей: специалиста по закупкам из США и его переводчика. Цель их визита на семинар была ясна: найти поставщика решений, способного решить их сложные задачи по наполнению капсул. Клиент рассказал, что потратил больше месяца на оценку предложений нескольких ведущих производителей оборудования для наполнения капсул в Чжэцзяне, Шанхае, Хуэйчжоу и Гуанчжоу, но ни один из пробных запусков не удовлетворил требованиям, что ещё больше усилило их недовольство. «Основных проблем три, — объяснил клиент Эмми. — Во-первых, низкая эффективность подачи капсул и частое смещение капсул в формах. Во-вторых, неравномерное дозирование материала, приводящее к неполному заполнению капсул. В-третьих, проблемы после наполнения, включая разблокировку капсул и вогнутую деформацию крышки/корпуса. Эти проблемы существенно задерживают сроки реализации проекта». Точная диагностика: выявление первопричин посредством анализа материалов Опасения клиента немедленно мобилизовали Богатая упаковка Техническая группа компании. Старший главный инженер-директор Ян собрал экспертов для всестороннего анализа полупрозрачных молочно-белых капсул и специальной порошковой формулы клиента. «Эти очевидные эксплуатационные проблемы обусловлены спецификой материала», — пояснил директор Ян. «Уникальный материал вашей капсулы обладает динамическими коэффициентами, отличными от стандартных капсул. Это требует исключительной точности ключевых компонентов автоматической машины для наполнения капсул: трубок подачи капсул, ориентирующих захватов, подающих гребенок, форм и пружин капсульных язычков — и всё это требует однопроцессной обработки на станках с ЧПУ. Кроме того, директор Ян продолжил анализ: ♦ Концентричность формы револьверной головки должна поддерживать допуск...

Дубай, ОАЭ – 2–4 августа 2025 г.: Демонстрируя исключительную оперативность, Богатая упаковка Техническая команда компании оперативно направила старшего инженера г-на Чжао на объект клиента в ОАЭ по запросу. Его задача: выполнить установку, ввод в эксплуатацию и комплексное техническое обучение для совершенно нового оборудования. линия наполнения и подсчета капсул . 3 июля эта фармацевтическая компания из ОАЭ подписала договор купли-продажи этой комплексной линии, включающей сортировочную машину для бутылок, машину для подсчёта капсул, машину для вставки осушителя, высокоскоростную машину для укупорки колпачками, индукционную машину для запечатывания алюминиевой фольгой, этикетировочную машину и машину для сбора бутылок. Rich Packing выполнила свои обещания с поразительной эффективностью, начиная с подписания контракта и заканчивая поставкой и техническим обслуживанием: точная отгрузка в течение 10 дней, доставка морским транспортом DDP (поставка с оплатой пошлины) всего за 16 дней и выезд инженера на завод клиента всего через 72 часа после прибытия оборудования. Клиент высоко оценил нашу техническую компетентность и оперативность реагирования. От выполнения заказа до установки на месте Быстрая доставка обеспечивает развертывание линии После подписания контракта 3 июля компания Rich Packing немедленно запустила план ускоренного производства заказов. Используя систему управления цехом по стандарту 6S, мы успешно изготовили всю линию для подсчёта и розлива капсул всего за 10 дней, полностью удовлетворив требования клиента по срочной поставке. Комплексное логистическое решение Понимая, насколько сильно фармацевтические компании зависят от эффективности импорта и соблюдения нормативных требований, компания Rich Packing предложила специализированное решение для морских перевозок «от двери до двери» с условиями DDP. Весь путь от погрузки на нашем заводе в Китае до окончательной разгрузки на заводе в ОАЭ занял всего 16 дней. Мы управляли всеми рисками – таможенным оформлением и местной транспортировкой – в рамках единого комплексного решения, что позволило клиенту продолжить работу, не беспокоясь о таможенных тонкостях и возможных задержках. Непревзойденная скорость реагирования службы поддержки Всего за 3 дня после упаковочная линия для подсчета капсул Прибыв на завод клиента, старший инженер Чжао присутствовал на месте. Возможность круглосуточного реагирования поддерживается глобальной системой диспетчеризации технической поддержки Rich Packing и локализованным складом запасных частей, что гарантирует клиентам быструю готовность к работе. Профессиональное глобальное обслуживание на месте Миссия инженера Чжао была сосредоточена на двух важнейших областях: монтаже оборудования, наладке и комплексном обучении персонала заказчика. ♦ Комплексная установка оборудования: Сборка всех компонентов линии в соответствии со стандартами фармацевтической компоновки cGMP, обеспечение бесперебойной работы от расстановки бутылок до наполнения капсул, укупорки, герметиз...

31 июля 2025 года, Гуанчжоу – Компания Rich Packing, ведущий китайский производитель оборудования для упаковки фармацевтической продукции, приветствовала в своей штаб-квартире в Гуанчжоу делегацию крупной казахстанской фармацевтической компании. Делегация посетила производственный цех Rich Packing специально для поиска индивидуального решения трёх критических проблем линии подсчёта таблеток: недостаточной точности подсчёта таблеток (отклонение ±5%), частых застреваний оборудования из-за скопившейся пыли и проходимости запаивания алюминиевой фольгой всего 90%. После технических обсуждений на месте и осмотра завода обе стороны подписали Протокол о намерениях (LOI) Линия розлива таблеток RQ-16C , что стало очередным прорывом Rich Packing на рынке фармацевтического оборудования в Центральной Азии. Болевые точки клиента В ходе визита представитель заказчика из Казахстана подробно рассказал о текущих проблемах производственной линии: ♦ Низкая точность подсчета Существующие маломощные фотоэлектрические датчики в автоматической машине для наполнения таблеток имели высокий уровень ошибок подсчета, в результате чего процент успешных подсчетов таблеток составлял всего 87%. ♦ Сильное внутреннее накопление пыли Открытая конструкция счетной машины создавала значительное количество пыли из-за трения таблеток, что требовало как минимум двух остановок машины в день для очистки, что серьезно снижало эффективность производства. ♦ Недостаточная герметичность Нестабильный контроль температуры во время электромагнитной индукционной герметизации алюминиевой фольги привел к ненадлежащей герметизации горлышка бутылки, что вызвало утечку воздуха и последующую порчу продукта из-за влаги. Инновационное решение Rich Packing Техническая команда Rich Packing предложила комплексное решение, которое обеспечивает Машина для подсчета и наполнения таблеток и капсул RQ-16C Линия для решения этих проблем: ♦ Высокоточная система подсчета Использует мощную фотоэлектрическую сенсорику в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта с функциями самообучения и отбраковки в реальном времени, достигая точности подсчета 99,98%, что значительно превышает отраслевые стандарты. ♦ Полностью закрытая конструкция, защищающая от пыли Оснащен герметичным виброжелобом, предотвращающим попадание пыли, что значительно продлевает срок службы машины. В сочетании с мощной системой пылеудаления, он сокращает количество пыли, образующейся при подсчёте таблеток и капсул, на 94%, что соответствует стандартам cGMP. ♦ Виброплита с функцией One-Touch Release Устраняет необходимость в специализированных специалистах по техническому обслуживанию. Весь вибрационный желоб можно разобрать менее чем за 2 минуты одним нажатием кнопки, что упрощает обслуживание. ♦ Интеллектуальная технология герметизации с контролем температуры Интеллектуальный электромагнитный индукционный запайщик Rich Packing динамически регулирует температуру термосваривания, увеличивая скорость прохождения сварки до 99,5%, обеспечивая оптимальн...