18 ноября два клиента из известного фармацевтического предприятия в Камеруне посетили производственную базу Rich Packing в Гуанчжоу для прохождения двухдневного специализированного обучения по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Автоматическая блистерная упаковочная машина DPP-180Pro Они приобрели оборудование. Во время обучения Оуэн, менеджер по продажам компании Rich Packing, оказывал всестороннюю поддержку, а старший инженер Ли проводил пошаговые инструкции — от базовой настройки и регулировки основных параметров до устранения неполадок. В итоге оба клиента в совершенстве освоили все навыки работы с оборудованием, блестяще сдали практическое задание и высоко оценили профессиональную и внимательную техническую поддержку компании Rich Packing, а также удобство использования машины.
Компания Rich Packing, являясь опытным производителем с 32-летним стажем в области исследований, разработок и производства оборудования для фармацевтической упаковки, всегда придерживалась основной философии обслуживания: «создание ценности для клиентов». В рамках этого обучения работе с блистерной упаковочной машиной DPP-180Pro инженер Ли использовал свой обширный технический опыт, чтобы подробно разобрать каждый этап работы, гарантируя, что клиенты смогут «хорошо освоить ее, умело использовать и правильно обслуживать».
Инженер Ли сначала объяснил принцип подключения воды, электричества и воздуха в блистерной упаковочной машине для плоских таблеток и капсул, подчеркнув «безопасность прежде всего и правильный подбор параметров». «Машине требуется стабильное давление воды 0,3-0,5 МПа», — пояснил он во время демонстрации, посоветовав клиентам обмотать соединения водопроводных труб тефлоновой лентой для обеспечения герметичности. Что касается электропитания, он четко указал требование к трехфазному переменному току 380 В (колебания напряжения ≤±10%) и дал инструкции клиентам по подключению в соответствии с маркировкой клеммной колодки (L1, L2, L3 — трехфазные провода, N — нейтральный провод, PE — заземляющий провод). Что касается подачи воздуха, он подчеркнул необходимость подключения сухого сжатого воздуха с расходом более 0,2 м³/мин.
В соответствии с потребностями клиента в упаковке таблеток, инженер Ли сосредоточился на обучении регулировке температуры формования блистерной пленки из ПВХ. «Температура формования пленки из ПВХ должна контролироваться в пределах 100-120℃. Слишком низкая температура приведет к недостаточному формированию блистеров, в то время как слишком высокая температура может вызвать чрезмерное растяжение пленки и неравномерную толщину», — сказал он, демонстрируя на 10-дюймовом сенсорном экране автоматической блистерной машины доступ к интерфейсу «настройки температуры» и выбор предустановленных параметров в зависимости от типа материала. Чтобы помочь клиентам сделать интуитивные выводы, он провел пробное производство на месте: при температуре 105℃ на краях блистеров появились складки; затем он посоветовал клиентам повысить температуру до 110℃, в результате чего блистеры получились ровными и гладкими. Инженер Ли также научил клиентов отслеживать температурные кривые в режиме реального времени с помощью сенсорного экрана, обеспечивая колебания температуры ≤±1℃ во время производства.
Качество термосварки напрямую связано со сроком годности продукта, поэтому инженер Ли сосредоточился на объяснении параметров термосварки композитной пленки из алюминия и ПВХ. «Температура термосварки колеблется от 120 до 140℃», — продемонстрировал он, устанавливая температуру на сенсорном экране. Он поделился советами по устранению распространенных проблем при термосварке: «Если пленка повреждена после термосварки, это может быть связано с чрезмерно высокой температурой или давлением, которые необходимо снизить».
Рассматривая распространенную проблему смещения блистеров при производстве плоских блистерных упаковочных машин, инженер Ли подробно описал весь процесс «проверки-регулировки-верификации». «Во-первых, обратите внимание на направление отклонения: отклонение влево-вправо вызвано смещением тянущих роликов, а отклонение вперед-назад — проблемами с позиционированием формовочной формы», — пояснил он. Он показал клиентам, как измерить расстояние отклонения блистера с помощью линейки; когда в ходе имитации производства было обнаружено отклонение вправо на 0,3 мм, он продемонстрировал, как ослабить крепежные болты тянущего ролика, точно отрегулировать его влево на 0,3 мм с помощью регулировочной ручки, а затем снова затянуть болты. Он подчеркнул, что после калибровки все крепежные элементы должны быть зафиксированы, чтобы предотвратить повторное отклонение, вызванное вибрацией машины во время работы.
Учитывая необходимость переключения между различными спецификациями упаковки таблеток со стороны клиента, обучение установке и разборке пресс-форм имело особенно важное значение. Инженер Ли продемонстрировал безопасный процесс разборки: «Сначала отключите электропитание и опустите формовочную станцию в самое нижнее положение, затем ослабьте внешний гаечный ключ, чтобы вытащить пресс-форму. Это модульная система пресс-форм нашей высокоскоростной блистерной машины — полная разборка и сборка пресс-формы могут быть завершены всего за 15 минут». Установка также проста: пресс-форма DPP-180Pro имеет выдвижную конструкцию, которую нужно только выровнять с байонетным креплением, вставить непосредственно и затянуть, что исключает трудоемкую работу по выравниванию.
Длина мозоли определяется длиной протектора. Благодаря этому Блистерная упаковочная машина DPP В системе сервопривода тяги регулировка расстояния легко осуществляется путем ввода параметров на человеко-машинном интерфейсе Siemens. Инженер Ли провел обучение, исходя из требований клиента (длина блистера 10 мм): «Перейдите в интерфейс «параметры тяги» через сенсорный экран, введите 10 мм для установки расстояния тяги, и машина автоматически будет контролировать длину каждого продвижения пленки».
После обучения компания Rich Packing организовала для клиентов строгую проверку: от них требовалось самостоятельно выполнить подключение воды, электричества и воздуха, установить температуру и расстояние натяжения, установить и демонтировать пресс-форму, откалибровать выравнивание блистерной упаковки и успешно изготовить 200 блистерных упаковок, соответствующих установленным стандартам. Оба клиента успешно прошли проверку, продемонстрировав профессионализм и отработав стандартизированные процессы.
Для обеспечения беспроблемной дальнейшей эксплуатации компания Rich Packing также предоставила двуязычные руководства пользователя на английском и французском языках, а также USB-накопитель с полным набором видеороликов по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, охватывающих распространенные методы устранения неполадок, процедуры планового технического обслуживания и другой контент.
«Обучение было чрезвычайно подробным, каждый шаг был четко объяснен — теперь мы можем самостоятельно управлять машиной», — сказал глава камерунской делегации. «Машина проста в эксплуатации и обслуживании, а техническая поддержка компании Rich Packing избавляет нас от любых опасений. Мы надеемся на дальнейшее сотрудничество».
Успешное завершение этого обучения демонстрирует клиентоориентированный подход компании Rich Packing. Благодаря таким преимуществам, как глобальное сервисное обслуживание на месте, 3-летняя гарантия на основные компоненты и многоязычная техническая поддержка, Rich Packing продолжает предоставлять глобальным клиентам комплексные решения «оборудование + обучение + послепродажное обслуживание». Для получения дополнительной информации о машинах для блистерной упаковки фармацевтической продукции и других решениях для фармацевтической упаковки, пожалуйста, посетите [ссылка]. Официальный сайт компании Rich Packing или свяжитесь с международным отделом продаж для получения индивидуальных услуг.
Электронное письмо : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Поддерживается сеть IPv6 
Дом
Продукты
