Высокоскоростная картонажная машина ZH-320W

Высокоскоростная картонажная машина ZH-320W

*** Технические параметры

Компания Guangdong Rich Packing успешно разработала горизонтальную картонажную машину RQ-ZH-320W, глубоко интегрировав передовые зарубежные технологии и накопив собственные научные результаты. Эта модель относится к новому поколению скоростных картонажных машин и по всем показателям соответствует производственным стандартам cGMP. По таким ключевым технологиям, как проталкивание материалов и формирование картона, автоматическая картонажная машина 320W достигла передового уровня европейских и американских производителей и сопоставима с ними. Эта серия картонажных машин в основном ориентирована на компании фармацевтической, химической, пищевой, медицинской промышленности, производства медицинского оборудования и других отраслей, предъявляющих высокие требования к высокоскоростной картонажной упаковке.

Картонажная машина серии 320, выпущенная компанией Rich Packing, подходит для широкого спектра упаковочных материалов. Характеристики упаковки можно легко изменить путём точной настройки нескольких компонентов, что значительно повышает гибкость производства. Машина обладает высоким интеллектом и может полностью автоматизировать все этапы: от разгрузки материала, адсорбции и формирования картонных коробок до перемещения по направляющим, ручного управления и обнаружения материала, установки язычка, запечатывания коробок и удаления отходов.

1. Корпус автоматической картонажной машины ZH-320W изготовлен из высококачественной нержавеющей стали или углеродистой стали, что обеспечивает долговечность промышленного класса.

В качестве основной конструкции высокоскоростной картонажной машины, корпус RQ-ZH-320W изготовлен из медицинской нержавеющей стали (SUS 304) и промышленной углеродистой стали (Q235B). По сравнению с другими моделями той же отрасли, срок службы машины нашей компании увеличен в 3 раза, а расходы на техническое обслуживание снижены на 40%, что обеспечивает долгосрочную стабильность оборудования в суровых условиях. Корпус обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Перед выпуском с завода машина проходит строгое 72-часовое испытание в солевом тумане и может выдерживать моющие средства с pH 2-12, что идеально соответствует требованиям высокочастотной дезинфекции в фармацевтической промышленности. Интегрированная структура корпуса картонажной машины, рама из углеродистой стали усилена термической обработкой, статическая грузоподъемность составляет 5000 кг, а амплитуда вибрации контролируется в пределах ±0,05 мм. Все контактные поверхности отполированы до зеркального блеска (Ra≤0,8 мкм), отсутствуют мертвые углы, и они соответствуют стандарту материалов FDA 21 CFR Часть 177.2600.

2. Интеллектуальная система контроля количества наполнителя, меняющая представление о точности упаковки

Благодаря интеграции двойной технологии датчика определения количества + алгоритма искусственного интеллекта достигается контроль процесса картонирования на уровне миллиметра. Система осуществляет мониторинг в режиме реального времени, и каждый этап упаковки будет отслеживаться инфракрасной точкой мониторинга для определения состояния продукта, в том числе перед подачей в коробку, во время наполнения коробки и после запечатывания коробки. В сочетании с системой отбраковки отходов на конечном этапе уровень соответствия продукта достигает 100%. В соответствии с производственными требованиями функция прослеживаемости данных может быть выбрана для записи каждого процесса упаковки в режиме реального времени и загрузки данных на серверное облако для записи. Данные подробно регистрируют вес наполнения, количество, временную метку и идентификатор оператора каждой коробки, генерируют электронный отчет, который соответствует требованиям Приложения 11 ЕС GMP, и в сочетании с системой QR-кодов обеспечивают полносвязный надзор за лекарственными средствами.

3. Высокоскоростная картонажная машина мощностью 320 Вт оснащена поворотным четырехсекционным двухпланетным редуктором, что позволяет устранить узкие места в скорости.

По сравнению с традиционным линейным методом открытия коробки, из-за присущей структуры, ограниченной механической инерцией, скорость обычно трудно превысить 200 коробок / минуту. Технология картонирования с планетарным колесом горизонтальной картонажной машины RQ-ZH-320W достигла скорости, значительно превышающей скорость старых моделей, благодаря следующим инновациям, достигая стабильной производительности 320 коробок / минуту. Четырехстанционный цикл работает синхронно, и четыре картонажные головки движутся по планетарной траектории. Каждая головка независимо завершает действия по всасыванию коробки, разворачиванию коробки и позиционированию коробки, что повышает эффективность на 160%. Бесконтактная и безпотерьная картонирование с использованием адсорбции отрицательного давления + технологии разворачивания с помощью воздушного потока, чтобы избежать царапания поверхности коробки механическими захватами (особенно при использовании для высококачественной фармацевтической упаковки, эффект более очевиден, когда используется для высококачественной фармацевтической упаковки).

4. Интеллектуальная картонажная машина с технологией полного сервовибрационного заполнения для решения проблемы входа продукта в коробку

Для продуктов, которые легко застревают, таких как блистерные картонные коробки для таблеток, RQ-320W использует сервовибрационную систему подачи Siemens. Многоосевой серводвигатель объединен с драйвером ПЛК собственной разработки, амплитуда регулируется от 0,01 до 3 мм с помощью синхронных передач, а частота программируется от 5 до 200 Гц. Интеллектуальный алгоритм количества: двигатель управляет верхним и нижним ярусами вращающихся лезвий, чтобы точно контролировать добавление одного продукта при каждом вращении. При обнаружении наложения продуктов (например, перекрытия двух блистерных пластин) вибростол автоматически переключается в режим высокочастотной микроамплитуды (50 Гц/0,5 мм) для разделения без застревания. Измеренные данные: при обработке блистерных ПВХ-пластин толщиной 1,2 мм уровень застревания снизился с 0,5% по сравнению со старым оборудованием до 0,001%. Интеллектуальная картонажная машина мощностью 320 Вт также использует алгоритм динамической компенсации: при обнаружении недостаточного объема соединения система автоматически запускает механизм подачи, а другой механизм подачи срабатывает немедленно, а время реагирования на ошибку компенсации составляет всего 50 мс.

5. Немецкая фальцевальная машина GUK, высокоскоростная картонажная машина для блистерных пластин, срок службы 30 лет.

Являясь ключевым компонентом картонной упаковки, фальцевальная машина изготовлена на основе немецкой высококачественной серии GUK и обладает тремя основными преимуществами. Она отличается повышенной универсальностью: количество сгибов можно свободно регулировать от 1 до 4, что обеспечивает погрешность положения сгиба ≤±0,03 мм. Отличные эксплуатационные характеристики и стабильная работа гарантируются даже при высокоскоростной картонажной упаковке. После строгих сравнительных испытаний в аналогичных условиях после 72 часов непрерывной работы процент брака фальцевальной машины GUK составил всего 1/20 от аналогичного показателя.

6. Подача картона контролируется серводвигателем.

Система транспортировки картонных коробок упаковочной машины RQ-ZH-320W использует полный сервопривод, что является революционным прорывом по сравнению с традиционной пневматической/механической трансмиссией и обеспечивает высокую динамичность и гибкость производства. Архитектура синхронного сервоуправления Siemens используется для достижения плавно регулируемой скорости подачи картонной коробки 0,2–3,5 м/с и точности повторного позиционирования ±0,02 мм (что эквивалентно погрешности в 1/4 волоса), а система автоматически регулирует центральное положение картонной коробки. Картонажная машина ZH-320W использует интеллектуальную адаптивную функцию для автоматической регулировки усилия зажима в соответствии с весом картонной коробки (200–750 г/м²), чтобы избежать застревания или деформации. Измеренные данные: При обработке картонных коробок с покрытием сервосистема снижает скорость образования складок на 87% по сравнению с традиционным решением с шаговым двигателем.