Таблеточный пресс Это необходимое производственное оборудование для фармацевтических компаний, производителей товаров медицинского назначения, химической промышленности и других предприятий. Оно в основном используется для прессования порошков или гранулированных материалов в однослойные или многослойные таблетки одинакового размера, формы и веса с использованием различных технологических машин или штампов. В данной статье представлен подробный обзор таблеточных прессов, включая их историю, типы, принципы работы, компоненты и области применения.
Процесс производства таблеток включает несколько критически важных этапов, обеспечивающих высокое качество продукции. Сначала активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) и вспомогательные вещества точно взвешиваются и смешиваются. Смесь подвергается грануляции для улучшения сыпучести и прессуемости, а затем, если используется влажная грануляция, сушке. Затем гранулы сортируются по размеру для достижения однородности и смешиваются с дополнительными вспомогательными веществами, такими как смазывающие вещества и разрыхлители. Ключевым этапом является прессование, когда смешанные гранулы подаются в таблеточный пресс и прессуются в таблетки под контролируемым усилием для обеспечения равномерной плотности и твердости. Наконец, перед упаковкой на таблетки может быть нанесено покрытие для улучшения внешнего вида, вкусовых качеств и стабильности, защищающее их от воздействия окружающей среды и обеспечивающее длительный срок хранения.
История таблеточных прессов берет свое начало в XIX веке. Развитие таблеточных прессов обусловлено потребностью фармацевтической промышленности в эффективности производства таблеток, стабильности их размеров и качества, что привело к постоянному совершенствованию и внедрению инновационных технологий.
1. Раннее начало: Концепция прессования таблеток зародилась в XIX веке. Первый ручной таблеточный пресс представлял собой простое устройство, прессующее порошок в таблетки одним пуансоном. Эти ранние машины были трудоёмкими и имели ограниченную производительность.
2. Введение в роторный таблеточный пресс: В 1872 году американская фармацевтическая компания разработала один из первых роторных таблеточных прессов. Это нововведение ознаменовало собой значительный прорыв в производстве таблеток. Роторный таблеточный пресс позволил организовать непрерывное производство, значительно увеличив производительность и эффективность производства таблеток.
3. Достижения 20-го века: XX век ознаменовался многочисленными достижениями в технологии таблеточных прессов. Внедрение электродвигателей и автоматизации ещё больше повысило эффективность и точность таблеточных прессов. В этот период были разработаны различные типы таблеточных прессов, включая однопуансонные и многопозиционные роторные прессы, отвечающие растущим потребностям фармацевтической промышленности.
4. Современная эпоха: С развитием науки и техники в современную эпоху, Высокоскоростной таблеточный пресс Технологии также претерпели революционные изменения. Они эволюционировали от простых механических конструкций до современных, оснащённых передовыми цифровыми функциями, такими как цифровое отображение производственного процесса с компьютерным управлением, автоматические системы подачи и мониторинг давления в режиме реального времени. Эти технологические достижения позволили производителям таблеток ещё больше повысить эффективность производства, удовлетворить быстро растущий спрос рынка и поддерживать качество выпускаемых таблеток.
В зависимости от различных требований к применению и масштабов производства таблеточные прессы в основном подразделяются на следующие типы:
1. Однопуансонный таблеточный пресс: Однопуансонные таблеточные прессы используют один пуансон и одну матрицу для таблетирования. Пуансон перемещается между верхней и нижней матрицами, прессуя порошок или гранулы в таблетки.
2. Роторный таблеточный пресс: Роторный таблеточный пресс состоит из вращающегося стола и нескольких пуансонов. При вращении стола пуансоны поочередно входят в зону таблетирования, прессуя порошок или гранулы в таблетки.
3. Высокоскоростной таблеточный пресс: Высокоскоростной таблеточный пресс представляет собой усовершенствованную версию роторного таблеточного пресса, предназначенного для сверхвысокосерийного промышленного производства. Его усовершенствованная система управления позволяет контролировать и корректировать параметры таблетирования в режиме реального времени, обеспечивая качество и однородность каждой таблетки.
4. Многослойный таблеточный пресс: Многослойный таблеточный пресс способен прессовать несколько слоев одной таблетки, каждый из которых может содержать различные активные ингредиенты или вспомогательные вещества. Это оборудование подходит для производства функциональных таблеток, требующих многослойной структуры, например, таблеток с пролонгированным высвобождением, таблеток с контролируемым высвобождением и т. д.
5. Специализированный таблеточный пресс: Специализированный таблеточный пресс — это устройство, разработанное для удовлетворения конкретных производственных потребностей, как правило, с уникальными функциональными модулями и конструкцией. Например, таблеточный пресс для производства шипучих таблеток должен быть оснащен системой защиты от влаги, а таблеточный пресс для производства таблеток специальной формы — специальной пресс-формой.
Таблеточные прессы преобразуют порошкообразные или гранулированные материалы в твердые таблетки посредством ряда четко скоординированных этапов. Ниже приведено подробное описание процесса. завершение процесса:
1. Подача сырья
Процесс начинается с подачи сырья в полость пресс-формы. Обычно эта задача выполняется с помощью механизма подачи, обеспечивающего равномерную и равномерную подачу материала. Для материалов с высокой липкостью может использоваться принудительный механизм подачи, обеспечивающий плавную подачу.
2. Заполнение полости штампа
После подачи сырья оно заполняет полость матрицы. Количество материала, заполняемого полость матрицы, регулируется нижним пуансоном, который устанавливается на определённой высоте, обеспечивая подачу необходимого объёма материала. Точное заполнение имеет решающее значение для обеспечения равномерного веса и консистенции таблеток.
3. Сжатие
На этапе сжатия задействованы два пуансона: верхний и нижний. Вот как это работает:
Верхний пуансон: прижимное колесо верхнего пуансона вдавливается в среднюю полость матрицы и взаимодействует с нижним пуансоном для выдавливания и формирования порошкового материала.
Нижний пуансон: Нижний пуансон поддерживает материал снизу и может также слегка перемещаться вверх, способствуя сжатию.
Давление, оказываемое пуансонами, прессует порошок или гранулы в твердую, плотную таблетку. Сила давления тщательно контролируется, чтобы таблетка не была ни слишком твердой, ни слишком мягкой.
4. Выброс
После завершения таблетирования верхний и нижний пуансоны возвращаются в свои положения согласно направляющей, а нижний пуансон выталкивает сформированную таблетку из полости матрицы к выпускному отверстию через нижнюю направляющую. Этот этап должен быть плавным, чтобы не повредить таблетку.
5. Повторить цикл
Таблеточный пресс работает в непрерывном цикле, повторяя этапы подачи, наполнения, прессования и выталкивания. Это обеспечивает высокую скорость производства таблеток. Современные машины могут производить тысячи таблеток в минуту, обеспечивая стабильное качество и однородность.
6. Контроль качества
Таблеточные прессы последнего поколения оснащены различными цифровыми датчиками и аналитическими системами контроля, которые позволяют отслеживать различные параметры, такие как давление пресс-формы, толщину таблетки и вес наполнителя, в режиме реального времени. Систематический цифровой контроль гарантирует соответствие производства каждой таблетки заданным характеристикам, гарантируя качество и эффективность производства.
Ключевые компоненты таблеточных прессов включают в себя бункер, систему подачи, полость пресс-формы, верхний и нижний пуансоны, кулачковые направляющие, револьверную головку, механизм выталкивания и систему управления. Каждый компонент играет важную роль в обеспечении эффективного и стабильного производства высококачественных таблеток. Понимание этих компонентов и их функций необходимо для оптимизации процессов производства таблеток.
1. Хоппер
Бункер — это начальная точка таблеточного пресса. Он принимает исходный порошок или гранулы и подаёт их в машину. Бункер предназначен для обеспечения равномерной и контролируемой подачи материала в систему подачи, предотвращая засоры и обеспечивая равномерность производства таблеток.
2. Система подачи
Система подачи переносит материал из бункера в полость матрицы. Обычно она состоит из лопастей или вращающегося механизма, равномерно распределяющего материал по матрицам. Система подачи обеспечивает подачу необходимого количества материала в каждую полость матрицы, что крайне важно для производства таблеток одинаковой массы и плотности.
3. Полость матрицы
Полость матрицы — это полое пространство внутри пресс-формы, где происходит формование таблетки. Размер и форма полости матрицы определяют размер и форму готовой таблетки. Точное заполнение полости матрицы имеет решающее значение для поддержания однородности и качества таблеток.
4. Верхний и нижний пуансоны
Пуансоны — основные компоненты, отвечающие за прессование материала в таблетки. Таблеточный пресс оснащен двумя пуансонами:
Верхний пуансон: опускается в полость матрицы и оказывает давление на материал.
Нижний пуансон: поддерживает материал снизу и может немного перемещаться, способствуя процессу сжатия.
Пуансоны должны быть точно выровнены и поддерживаться в рабочем состоянии, чтобы обеспечить постоянное качество таблеток и предотвратить износ машины.
5. Кулачковые направляющие
Кулачковые направляющие направляют движение верхнего и нижнего пуансонов. Они управляют вертикальным движением пуансонов, обеспечивая их синхронизацию. Кулачковые направляющие предназначены для обеспечения необходимого давления и синхронизации на каждом этапе процесса формования таблетки.
6. Револьверная головка или поворотный стол
Револьверная головка, или поворотный стол, вмещает несколько комплектов матриц и пуансонов. Он вращается, устанавливая каждую полость матрицы и соответствующие пуансоны в положение для заполнения, прессования и выталкивания. Непрерывное вращение револьверной головки обеспечивает высокоскоростное производство таблеток.
7. Механизм выброса
Механизм выталкивания отвечает за извлечение сформированных таблеток из полости пресс-формы. После прессования верхний пуансон отводится назад, а нижний поднимается, выталкивая таблетку из пресс-формы. Выброшенная таблетка затем направляется в разгрузочный желоб, где она собирается для дальнейшей обработки или упаковки.
8. Система управления
Современные таблеточные прессы оснащены передовыми системами управления, которые контролируют и регулируют различные параметры, такие как усилие прессования, толщина таблетки и скорость производства. Эти системы гарантируют соответствие каждой таблетки требуемым спецификациям и стандартам качества. Они также предоставляют данные и обратную связь в режиме реального времени, позволяя операторам быстро вносить необходимые корректировки.
Таблеточные прессы используются в различных отраслях промышленности для различных целей:
1. Фармацевтическая промышленность: Таблеточные прессы в основном используются для производства лекарственных таблеток, включая витамины, антибиотики и обезболивающие. Они обеспечивают точную дозировку и стабильное качество, что критически важно для безопасности и эффективности лечения пациентов.
2. Нутрицевтическая промышленность: Компании, производящие нутрицевтики, используют таблеточные прессы для производства пищевых добавок, таких как мультивитамины, минералы и растительные экстракты. Эти таблетки предназначены для улучшения здоровья и часто продаются без рецепта.
3. Пищевая промышленность: В пищевой промышленности таблеточные прессы используются для производства прессованных пищевых продуктов, таких как шипучие таблетки, бульонные кубики и кондитерские изделия. Эти изделия отличаются удобством и простотой использования.
4. Химическая промышленность: Таблеточные прессы используются для производства различных химических таблеток, включая моющие средства, удобрения и пестициды. Эти таблетки разработаны для контролируемого высвобождения и точного нанесения.
5. Косметическая промышленность: В косметической промышленности таблеточные прессы используются для производства компактной пудры, румян и других прессованных косметических средств. Эти продукты отличаются простотой нанесения и компактностью.
Таблеточные прессы играют важнейшую роль в фармацевтической, нутрицевтической, пищевой, химической и косметической промышленности. За прошедшие годы они значительно эволюционировали: от простых ручных прессов до сложных автоматизированных машин, способных производить продукцию высокой скорости и в больших масштабах. Благодаря технологическому прогрессу таблеточные прессы продолжают совершенствоваться, повышая эффективность, точность и универсальность, удовлетворяя разнообразные потребности различных отраслей. Поскольку спрос на высококачественные таблетки продолжает расти, таблеточные прессы будут оставаться лидерами в производстве таблеток, стимулируя инновации и совершенствуя производственный процесс.
Мы являемся производителем, который уже давно поставляет фармацевтическое и упаковочное оборудование компаниям из списка Fortune 500. Если вам необходимо приобрести таблеточный пресс, пожалуйста, связаться с нами .
Электронное письмо : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Поддерживается сеть IPv6 
Дом
Продукты
