Машина для наполнения капсул предназначена для точного наполнения пустых оболочек капсул дозированными дозами порошка, гранул, пеллет или жидких составов. Для крупномасштабного производства фармацевтической или нутрицевтической продукции стабильная и бесперебойная работа машины имеет первостепенное значение для удовлетворения требований к производительности и обеспечения качества продукции.
Достижение этой необходимой стабильности зависит от надежных инженерных решений. Передовая автоматическая машина для наполнения капсул включает в себя такие важные компоненты, как точное Специально разработанные встроенные кулачки и безмасляные подшипники. Эти элементы играют важнейшую роль в минимизации вибрации, снижении износа и обеспечении плавного и надежного движения при длительной работе на высоких скоростях. Эта внутренняя механическая стабильность критически важна для поддержания высокой точности наполнения, необходимой для точной дозировки каждой произведенной капсулы.
полностью автоматическая машина для наполнения капсул
А достижение стабильной, долгосрочной работы требует освоения определенных методов эксплуатации и секреты обслуживания , ж во время выбора а верно наполнитель капсул основано на критических факторах необходимый первый шаг .
● Операционная стабильность : Точность имеет первостепенное значение , в то время как стабильность работы машины является столп, поддерживающий точность. Искать наполнитель капсул машина, включающая в себя передовые механизмы, такие как оптические делительные головки для индексации что улучшает последовательность дозирования и минимизирует капсула Изменение веса. Важно проверить заявленные значения. поставщика фармацевтического оборудования посредством документальных доказательств, демонстрирующих, что наполнитель капсул стабильно достигает ошибок заполнения ≤3% во всем рабочем диапазоне .
● Скорость и выход : Фармацевтическая компания требования к производству диктуют требования к скорости. М ахины сильно различаются, от а меньший полу авто машина для наполнения капсул к а высокопроизводительные промышленные машина для наполнения капсул автоматическая . А ч высокоскоростной автоматическая машина для наполнения капсул является способен выводить тинг над 500 000 капсул в час. Тщательно оцените текущие и прогнозируемые объёмы, чтобы выбрать таблетка капсула машина для изготовления что эффективно достигает ваших целевых показателей пропускной способности без чрезмерной избыточной мощности или узких мест.
● Универсальность : Гибкость является ключевым фактором для наполнение капсул Операции. Рассмотрим возможности капсульной машины для работы с различными типами порошков , включая сплоченный, свободно текущий, и травяные смеси , и потенциально другие формулы, такие как гранулы или гранула с. Равно значительный совместимость с несколькими размеры капсула от размер 00 до размер 4. Универсальная полностью автоматическая машина для наполнения капсул предлагает значительные преимущества для расширения и адаптации линейки продуктов ация к прогрессивный потребности рынка.
● Соблюдение нормативных требований : Соблюдение строгих лекарство Стандарты качества и безопасности не подлежат обсуждению в фармацевтической отрасли. сектор . Обеспечить автоматическое наполнение капсул машина изготовлен в соответствии с требованиями cGMP и соответствующими стандартами ISO (например, ISO 13485 для медицинских изделий) оборудование ) и правила FDA/EU. Компоненты связываясь фармацевтические ингредиенты должны быть совместимыми (например, USP Class VI) и надежными документация , включающий DQ/IQ/OQ/PQ , должны быть доступны.
● Простота использования и интеграции: См. удобство использования и бесшовная интеграция в производственную линию Оцените сложность перехода между размерами капсул и рецептурами. , для быстрый и инструмент - меньше форма изменения усиливают с эффективность , потребляя всего 11% времени по сравнению с переналадкой пресс-форм на традиционном оборудовании . Кроме того, оцените потребности машины в энергоносителях (электроэнергии, сжатом воздухе). , вода ), а также совместимость с существующими или последующее оборудование такой как капсула элеватор погрузчики , пылеуловители, и металлоискатели, чтобы обеспечить плавную интеграцию в ваш фармацевтическое производство линия.
Помимо всех этих соображений, стабильная работа машины является основой ее работы. начальство производительность.
автоматическая машина для наполнения капсул выполняет выдачу пустых капсул, открытие капсул, дозирование ингредиентов, закрытие капсул и вывод готовых капсул в автоматическом режиме
Для крупномасштабного производства фармацевтических капсул, капсулы Стабильность машины – это фундамент, обеспечивающий превосходную производительность на высоких рабочих скоростях. Она напрямую определяет точность синхронизации всех компонентов. обработка станции и обеспечивает непревзойденную точность дозировки в каждой капсуле. При выборе оборудования обратите внимание на следующие факторы, влияющие на стабильность:
● Кулачковые системы с оптимизированной жесткостью : П обратитесь к внутреннему кулачки по внешнему один с .
● Субмикронная точность индексации : инновационный таблетка Машина для изготовления капсул использует Оптические делители ≤3 угловых секунд .
● Компоненты движения с демпфированием вибраций : Подшипники ПТФЭ без масла в проигрывателе находятся рекомендуется .
● Подшипники ПТФЭ без масла для более стабильной работы машины.
механизм дозирования капсул в машине для наполнения капсул
Пренебрежение этими элементами может привести к изменению дозировки на ±5% и над 30% оперативный время простоя . С стабильность - это нет вариант, но с Необходимость, предписанная требованиями GMP.
Производители, известные внедрением инновационного оборудования, естественно, вызывают большее доверие. Rich Packing – это столп надежности. этот сектор, наряду с вершина фармацевтический оборудование поставщики как Syntegon и Fette. Например, Рич Упаковка ' с авто таблетка капсула фил лер модели инкорпорат е Индексные коробки 180DS и Оптические делительные головки Zeiss немецкой разработки для последовательный точность н , используйте безмасляные подшипники под главным тур ntables для улучшения стабильность , и особенность е Встроенные кулачковые приводы обеспечивают бесперебойную работу станции.
Rich Packing представляет свой автоматический наполнитель капсул NJP 1500D на выставке CPhI Expo 2025
я внутренний кулачок с продемонстрировать значительные преимущества перед внешними коллега s в области эксплуатационной стабильности, сохранения точности и долговременной надежности. Это преимущество в производительности в основе своей основано на принципах механической динамики, структурной жёсткости и характеристиках управления движением.
внутренние кулачки в машине для наполнения капсул
|
Сравнение |
Внутренние кулачки |
Внешние кулачки |
Исход |
|
1. Жесткость конструкции |
Кулачковая направляющая либо отлита как единое целое с главным валом, либо плотно вставлена в него, образуя жесткую монолитную конструкцию и обеспечивая исключительную устойчивость к деформации. |
Кулачковая направляющая крепится болтами к внешнему кронштейну. При работе на высокой скорости центробежные силы и вибрация вызывают колебания направляющей (амплитуда 0,05–0,1 мм) и приводят к отклонению станции. |
Внутренний кулачок поддерживает синхронизацию станции обработки с амплитудой вибрации ±5 мкм, в то время как внешние кулачки вызывают колебание дорожки 0,05–0,1 мм, что приводит к позиционным ошибкам на станциях наполнения, блокировки и выброса. |
|
2. Точность траектории движения |
Стержни линейно скользят внутри главного вала, устраняя консольный эффект. Профили кулачков прецизионно отшлифованы, что обеспечивает короткие и прямые пути передачи мощности. |
При использовании стержней, выходящих на внешние направляющие, любое отклонение плоскостности направляющих или несоосность валов приводит к дугообразному движению концов стержней. |
Внутренняя конструкция допускает отклонение глубины заполнения капсулы ≤3%, тогда как внешняя конструкция может вызывать отклонение заполнения ≥8%. |
|
3. Термическая стабильность |
Тепло трения рассеивается за счет объемной проводимости металла вала, что обеспечивает постепенные температурные градиенты с контролируемой тепловой деформацией. |
Локальная концентрация тепла трения на внешних дорожках приводит к неравномерному рассеиванию тепла, вызывая дифференциальное тепловое расширение, которое увеличивает зазор кинематической пары. |
После 8 часов непрерывной работы отклонение положения пуансона составляет <10 мкм во внутренних конструкциях и достигает 50 мкм во внешних конфигурациях. |
|
4. Смазка и срок службы |
В закрытой системе применяется смазка в закрытой масляной ванне, при этом кулачковые дорожки полностью погружены в смазку, образуя масляную пленку (толщиной ≥5 мкм). |
Применяются методы нанесения консистентной смазки или капельного смазывания, что приводит к износу в 3–5 раз выше. |
Срок службы внутренних кулачков обычно превышает 100 000 часов, но внешние кулачки требуют замены каждые 20 000 часов. |
Исследование 2020 года опубликовано Университетом Лейбница в Ганновере в Международный журнал Фармацевтика сравненный вес наполнения RSD% между машинами для наполнения капсул с Внутренние и внешние кулачки со скоростью 2000 капсул в минуту с использованием идентичных составов. исход продемонстрировали относительное стандартное отклонение 1,7% для машин, оснащенных внутренними кулачками, что Иль У моделей с внешними кулачками относительная стандартная погрешность составила 5,3%. Амплитуда колебаний внешних кулачков была в пять раз больше. высокий чем у внутреннего один s, что напрямую приводит к превышению RSD% предела GMP ≤3%.
Производители фармацевтической продукции должны сопоставлять требования к производственным мощностям с риски качества для выбора ан идеальная капсула изготовление машина. я внутренний кулачок с, т через их интегрированная жесткая конструкция, сверхкороткий путь передачи мощности и закрытая система смазки с масляной ванной , фундаментально решить проблемы снижения точности вызванных консольными эффектами, усилением вибрации и тепловой деформацией внешних кулачков. Для высокоскоростной (>2000 капсул/мин) и длительной непрерывной работы. с Производственные линии, соответствующие требованиям GMP, внутренний кулачок дизайн Необходим для обеспечения точности веса наполнения и стабильности производства. Внешние кулачки, напротив, подходят только для низкоскоростной, прерывистой работы или в условиях ограниченного бюджета.
Производительность капсулы заполнение Индексатор машины определяет ее способность обеспечивать стабильную, высокообъемную продукцию. Отмеченный международный поставщики фармацевтического оборудования такие как немецкая Bosch, итальянская MG2 и Rich Packing оснащают свои флагманские наполнение капсул модели с индексаторами номиналом от 144DS до 180DS. Для понимать инг эта технология, зная определение ДС обязательно
Электронное письмо : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Поддерживается сеть IPv6 
Дом
Продукты
