Говоря об упаковке с пузырчатой пленкой, многие, возможно, не знакомы с её сутью. Однако блистерная упаковка Этот метод упаковки широко проник в различные сферы нашей повседневной жизни. Блистерная упаковка встречается повсюду: от небольших уличных магазинов шаговой доступности до крупных супермаркетов, хозяйственных магазинов, больниц, аптек, магазинов канцелярских товаров и товаров повседневного спроса. Почему же она так популярна и широко используется? Позвольте мне подробно объяснить, что такое блистерная упаковка, её преимущества и недостатки. Что такое блистерная упаковка? Блистерная упаковка — это современный и широко используемый метод упаковки, особенно подходящий для небольших товаров, таких как лекарства/товары медицинского назначения, одноразовое медицинское оборудование, твердые и жидкие продукты питания, косметика, биохимические препараты и продукты ежедневного потребления, канцелярские товары, мелкие металлические аксессуары, игрушки, автозапчасти, семена сельскохозяйственных культур, электроника и другие товары. Основной принцип блистерной упаковки заключается в инкапсуляции продукта в предварительно сформированный прозрачный пластиковый блистер с последующей герметизацией блистера и нижней пластины. Ниже я подробно расскажу вам о блистерной упаковке. Состав блистерной упаковки 1. Крышка блистера: Блистер обычно изготавливается из пластика (ПВХ) или металла (алюминиевой фольги) методом горячего выдувного формования или прессования в форму, образуя одну или несколько выпуклых полостей для размещения продукта. Блистер также может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с формой формы изделия, что позволяет придать полости специальную форму для удовлетворения различных потребностей. Ниже представлен обзор распространённых материалов для блистерного формования. 1.1 Пластиковый материал колпачка: Поливинилхлорид (ПВХ): высокая прозрачность, легко формуется, дешевый. Полиэтилентерефталат (ПЭТ): хорошие барьерные свойства, высокая химическая стойкость. Полипропилен (ПП): хорошая термостойкость, подходит для стерилизации при высоких температурах. 1.2 Металлический материал колпачка: Алюминиевая фольга: наиболее часто используемый материал для объединительной платы, отличный барьер, легко открывается после запечатывания. Композитный материал из алюминия и пластика: сочетание преимуществ пластиковой коробки и алюминиевой фольги. 2. Задняя пластина: В качестве материала для задней стенки блистерной упаковки лекарственных препаратов обычно используется алюминиевая фольга, а также ее можно использовать в соответствии с потребностями различных изделий, таких как пластик, картон, диализная бумага или другие композитные материалы, поскольку на поддерживающей и закрытой поверхности блистера можно также печатать информационную информацию, например, название и логотип бренда, информацию о рекламной деятельности, информацию о продукте, инструкции по применению, предупреждающую информацию и т. д. 3. Герметизирующий слой: Соединительна...

Что такое таблеточный пресс? Таблеточные прессы Являются важнейшим производственным оборудованием для формования твердых лекарственных форм, широко используемым в фармацевтической и химической промышленности. Компания RichPacking, входящая в тройку крупнейших производителей фармацевтического и упаковочного оборудования в провинции Гуандун, опираясь на свой более чем 31-летний опыт, предлагает исчерпывающую и доступную информацию о прессовальных машинах для таблеток. Надеемся, эта статья поможет вам получить полное представление об этом важнейшем оборудовании. Определение таблеточного пресса Таблеточный пресс — это устройство для прессования порошков, гранул, пеллет или их смесей в таблетки одинакового размера. Таблетки могут иметь круглую, ромбовидную, кольцевую или другую неправильную форму. Кроме того, он может производить многослойные таблетки, например, двухслойные двухцветные таблетки и трёхслойные трёхцветные таблетки. Принцип работы таблеточного пресса Давайте углубимся в принцип работы машина для прессования таблеток . Его можно кратко описать в три этапа: 1. Наполнение : Порошок или гранулированный материал добавляется в таблеточную формующую позицию пресса. 2. Сжатие : Верхний и нижний пуансоны прилагают усилие, сжимая порошок, гранулы или смеси, заполненные в матрице, для формирования таблеток. 3. Выброс :После прессования таблеток они выталкиваются из матрицы. Типы таблеточных прессов Из вышесказанного следует, что основной принцип работы таблеточного пресса довольно прост. В зависимости от реализации трёх рабочих этапов основные типы таблеточных прессов можно разделить на ручные таблеточные прессы, однопуансонные таблеточные прессы, таблеточные прессы с корзиночным пуансоном и роторные таблеточные прессы. 1. Ручной пресс для таблеток а. Введение Ручной таблеточный пресс — это инструмент для прессования таблеток, приводимый в действие исключительно силой человека. Материал вручную добавляется, прессуется вручную, а готовые таблетки извлекаются вручную. Это самый простой тип пресса. б. Недостатки Поскольку весь процесс основан на ручном управлении, эффективность, естественно, очень низкая. Производительность достигает всего нескольких сотен таблеток в час. Усилие, прилагаемое к материалу, очень мало, поэтому количество материала, которое можно спрессовать, ограничено. Максимальный диаметр и толщина таблеток могут составлять всего 10 мм и 6 мм соответственно. в. Преимущества Его преимущество заключается в чрезвычайно низкой стоимости, простоте использования без предварительного опыта и возможности производить таблетки в любое время и в любом месте. г. Общие применения Ручные таблеточные прессы широко используются в ситуациях, когда не требуется высокое качество и количество таблеток, а также при мелкосерийном производстве в домашних мастерских, где бюджет, как правило, ограничен. 2. Однопуансонный таблеточный пресс а. Введение Однопуансонный таблеточный пресс, также известный как однопозиционный кулачковый таблеточный пресс, может произ...

Таблеточные прессы являются незаменимым оборудованием в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, в основном используемым для прессования порошков или гранулированных материалов в таблетки. Способ подачи играет решающую роль в работе таблеточного пресса, напрямую влияя на качество и эффективность производства таблеток. В данной статье подробно рассматриваются различные способы подачи таблеточных прессов и их применение, что помогает читателям лучше понять и выбрать подходящий способ подачи. I. Обзор методов подачи таблеточного пресса Метод подачи – это способ подачи материалов из бункера в таблеточную форму. В зависимости от характеристик материалов и производственных требований в таблеточных прессах используются различные методы подачи. Наиболее распространённые методы подачи подразделяются на гравитационную и принудительную. II. Метод гравитационной подачи 1. Основной принцип гравитационной подачи Гравитационная подача — один из наиболее распространённых методов подачи. Её основной принцип заключается в использовании силы тяжести для направления материалов из бункера непосредственно в таблеточную форму. Этот метод подходит для порошков и гранулированных материалов с хорошей текучестью. 2. Преимущества гравитационной подачи Простая структура: Оборудование гравитационной подачи имеет сравнительно простую конструкцию, что облегчает его обслуживание. Низкая стоимость: Благодаря простоте оборудования затраты на производство и обслуживание невелики, что делает его пригодным для мелко- и среднесерийного производства. Простота эксплуатации: Процесс эксплуатации прост и не требует сложных систем управления. 3. Недостатки гравитационного кормления Требование высокой текучести: Гравитационная подача требует материалов с хорошими характеристиками текучести и не подходит для материалов с плохой текучестью. Восприимчивость к факторам окружающей среды: Процесс кормления легко подвергается влиянию факторов окружающей среды (таких как влажность и температура), что может привести к неравномерному кормлению. 4. Сценарии применения гравитационной подачи Гравитационная подача подходит для материалов с хорошей текучестью, таких как некоторые фармацевтические порошки и гранулированные пищевые продукты. В этих случаях гравитационная подача обеспечивает равномерное поступление материалов в форму, что гарантирует качество таблеток. III. Метод принудительного кормления 1. Основной принцип принудительного кормления Принудительная подача использует механические устройства (такие как шнеки, роторы и т. д.) для подачи материалов в таблеточную форму. Этот метод подходит для материалов с низкой текучестью и обеспечивает равномерную подачу, повышая эффективность производства и качество продукции. 2. Виды принудительного кормления Шнековая подача Винтовая подача использует вращающийся шнек для подачи материалов в форму. Подходит для высоковязких или плохо сыпучих материалов. Скорость вращения и угол наклона шнека можно регулировать в соответствии с различными требов...

Таблеточный пресс Таблеточные прессы, являющиеся важнейшим производственным оборудованием в процессе производства твёрдых лекарственных форм, широко используются в фармацевтической промышленности. RichPacking — ведущий производитель фармацевтического и упаковочного оборудования в Китае. Обладая более чем 30-летним опытом, мы предоставим в этой статье исчерпывающее и подробное описание таблеточных прессов, надеясь помочь вам глубже разобраться в этом вопросе. Определение таблеточного пресса А таблеточный пресс Это механическое устройство, предназначенное для прессования порошков, гранул, пеллет или их смесей в формы одинакового размера. Прессуемые формы могут быть круглыми, ромбовидными, кольцевыми и другими нестандартными; также могут быть изготовлены двухслойные двухцветные таблетки, трёхслойные трёхцветные таблетки и другие многослойные таблетки, каждый слой которых может быть равномерно распределён. Окончательная форма таблетки достигается путём изготовления различных форм по индивидуальному заказу. Многие пользователи также хотят разместить на таблетке логотип или изображение своей компании, что также можно сделать с помощью форм, изготовленных по индивидуальному заказу. История таблеточного пресса Первые таблеточные прессы появились в начале XIX века, но первые таблетки изготавливались исключительно вручную, то есть прессовались вручную с помощью простых инструментов. Этот метод очень трудоёмок, производительность очень низкая, а форма и вес таблеток не могут быть стабильными. В 1854 году американец Эзра Перри изобрел ручной таблеточный пресс и подал заявку на патент. Основной рабочий процесс заключается в ручном добавлении порошка, ручном прессовании и, наконец, ручном изготовлении таблеток. Хотя весь процесс выполняется вручную, он уже положил начало механическим таблеточным прессам. В XX веке, после двух мировых войн, с развитием науки и техники и фармацевтической промышленности, появились и фармацевтические таблеточные прессы. Роторный таблеточный пресс был впервые изобретён в Европе, что значительно повысило эффективность производства. Всё чаще появляются дополнительные функции, такие как система принудительной автоматической подачи и система защиты от перегрузки. Хотя основной принцип работы таблеточного пресса не изменился с момента его изобретения, с наступлением XXI века вспомогательные функции стали ещё более интеллектуальными. Автоматическая система отбраковки отходов, система контроля давления, система определения твёрдости и более мощный ПЛК позволяют машине обеспечивать непрерывное, стабильное и высокоскоростное производство. Принцип работы таблеточного пресса Разобравшись в истории развития таблеточного пресса, давайте подробнее рассмотрим принцип работы таблеточного пресса. Принцип работы таблеточного пресса можно очень просто описать тремя этапами. Ниже приведены конкретные этапы работы таблеточного пресса: подача, прессование и таблетирование. (1)Кормление: Добавьте порошкообразные или гранулированные материалы в среднюю ча...

Введение в таблеточные прессы Таблеточный пресс Это необходимое производственное оборудование для фармацевтических компаний, производителей товаров медицинского назначения, химической промышленности и других предприятий. Оно в основном используется для прессования порошков или гранулированных материалов в однослойные или многослойные таблетки одинакового размера, формы и веса с использованием различных технологических машин или штампов. В данной статье представлен подробный обзор таблеточных прессов, включая их историю, типы, принципы работы, компоненты и области применения. Процесс изготовления таблеток Процесс производства таблеток включает несколько критически важных этапов, обеспечивающих высокое качество продукции. Сначала активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) и вспомогательные вещества точно взвешиваются и смешиваются. Смесь подвергается грануляции для улучшения сыпучести и прессуемости, а затем, если используется влажная грануляция, сушке. Затем гранулы сортируются по размеру для достижения однородности и смешиваются с дополнительными вспомогательными веществами, такими как смазывающие вещества и разрыхлители. Ключевым этапом является прессование, когда смешанные гранулы подаются в таблеточный пресс и прессуются в таблетки под контролируемым усилием для обеспечения равномерной плотности и твердости. Наконец, перед упаковкой на таблетки может быть нанесено покрытие для улучшения внешнего вида, вкусовых качеств и стабильности, защищающее их от воздействия окружающей среды и обеспечивающее длительный срок хранения. История таблеточных прессов История таблеточных прессов берет свое начало в XIX веке. Развитие таблеточных прессов обусловлено потребностью фармацевтической промышленности в эффективности производства таблеток, стабильности их размеров и качества, что привело к постоянному совершенствованию и внедрению инновационных технологий. 1. Раннее начало: Концепция прессования таблеток зародилась в XIX веке. Первый ручной таблеточный пресс представлял собой простое устройство, прессующее порошок в таблетки одним пуансоном. Эти ранние машины были трудоёмкими и имели ограниченную производительность. 2. Введение в роторный таблеточный пресс: В 1872 году американская фармацевтическая компания разработала один из первых роторных таблеточных прессов. Это нововведение ознаменовало собой значительный прорыв в производстве таблеток. Роторный таблеточный пресс позволил организовать непрерывное производство, значительно увеличив производительность и эффективность производства таблеток. 3. Достижения 20-го века: XX век ознаменовался многочисленными достижениями в технологии таблеточных прессов. Внедрение электродвигателей и автоматизации ещё больше повысило эффективность и точность таблеточных прессов. В этот период были разработаны различные типы таблеточных прессов, включая однопуансонные и многопозиционные роторные прессы, отвечающие растущим потребностям фармацевтической промышленности. 4. Современная эпоха: С развитием науки и техники в совре...

Лекарственные препараты и широкий ассортимент их упаковки всегда были в центре внимания фармацевтической промышленности. Среди множества видов упаковки таблеток блистерная упаковка, несомненно, занимает важное место, и ключевым оборудованием для её создания является блистерная упаковочная машина , играет ключевую роль в фармацевтической и упаковочной промышленности. Определение блистерной упаковки Блистерная упаковка, также известная как упаковка с выдувным формованием, — это вид упаковки, при котором используется специальное устройство для упаковки продукции с блистерной полостью, изготовленной из пластика. Такая упаковка не только защищает продукт от повреждений, но и предотвращает его загрязнение. Принцип работы блистерной упаковочной машины Как широко используемое упаковочное оборудование, принцип его работы довольно сложен, но сам процесс ясен и лаконичен. Ниже приведены некоторые описания основного принципа работы. блистерная упаковочная машина . 1. Образование пузырей: Сначала упаковочный материал подается в блистерную упаковочную машину, где с помощью нагревательной системы пластиковая пленка нагревается до температуры, достаточной для ее размягчения. Затем с помощью специальной формы нагретая пластиковая пленка выдувается в блистер определенной глубины и формы. Для особо больших требований к глубине может быть добавлено устройство для физического углубления. 2. Наполнение продукта: После изготовления блистерной оболочки продукт автоматически заполняется в каждый воздушный блистер с помощью автоматической системы подачи и транспортировки или вручную. При использовании автоматической системы требуется точное позиционирование в процессе подачи, чтобы гарантировать точное заполнение каждого блистера продуктом. 3. Термосвариваемая упаковка: После наполнения продуктом машина накладывает сверху ещё один слой пластиковой плёнки или бумажного материала и запаивает его с помощью системы термосварки, защищая продукт между двумя слоями материала. Следует отметить, что температура и время термосварки существенно влияют на качество упаковки. Обычно для ПВХ устанавливается температура 160 градусов Цельсия, поскольку слишком высокая температура или слишком длительное время могут повредить упаковочный материал, а слишком низкая или слишком короткое время — привести к нестабильности термосварки. 4. Форма резки: Наконец, каждый упакованный продукт вырезается на станции перфорации, формируя отдельную блистерную упаковку. Этот этап также требует точной системы позиционирования для обеспечения точности и аккуратности резки. В случае перекоса, исходный материал упаковки будет сразу же разрезан, а вся внешняя упаковка и продукт будут отправлены в брак. Процесс работы блистерной упаковочной машины должен учитывать множество факторов, таких как свойства материала, конструкция пресс-формы, механическое оборудование и автоматическое управление. Эффективность работы машины напрямую влияет на качество, внешний вид и эффективность производства упакованной продукции. П...

В таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и производство бытовой химии, таблеточные прессы играют важнейшую роль. Основной компонент таблеточный пресс Матрица – это не только краеугольный камень качества продукции, но и гарантия эффективности производства. Однако на производительность матриц таблеточных прессов существенное влияние оказывает техническое обслуживание и уход. Точные и детальные процедуры технического обслуживания могут обеспечить оптимальную производительность матриц, продлить их срок службы и значительно сократить время простоя производства. Ниже мы представляем полный обзор базовой конструкции и принципа работы матриц таблеточных прессов, а также подробные рекомендации по профессиональному обслуживанию и уходу за ними. Базовая структура и принцип работы Таблеточный пресс Умирает Прежде чем углубляться в изучение вопросов обслуживания и ухода, важно иметь чёткое представление об основных компонентах матриц таблеточного пресса и их функциях. Матрица таблеточного пресса состоит из нескольких ключевых частей, каждая из которых играет свою уникальную роль в производственном процессе. Во-первых, верхний и нижний пуансоны работают совместно с полостью матрицы (центральной частью матрицы) для прессования материала в таблетки. Далее, питатель обеспечивает точную подачу порошкообразного материала в полость матрицы. В процессе прессования таблетки выталкиваются из полости матрицы эжектором и выгружаются через разгрузочный желоб. Что касается принципа работы, таблеточный пресс использует высокоточный механизм физического сжатия, который использует механическое давление для прессования порошкообразного материала в твердые таблетки в полости пресс-формы. Этот процесс требует сложной теории течения и деформации материала, что требует от пресс-формы высокой точности и строгого контроля таких параметров, как давление, скорость и объем заполнения во время работы. Распространенные неисправности матриц таблеточных прессов и меры их предотвращения В процессе ежедневного производства пресс-формы для таблеточных прессов могут сталкиваться с различными проблемами. Ниже мы подробно рассмотрим эти распространённые неисправности и соответствующие стратегии их предотвращения и решения. Блокировка штампа Если порошок слишком мелкий, липкий или содержит примеси, каналы пресс-формы могут засориться. В этом случае остановите машину, очистите засоренные каналы пресс-формы и проверьте их на наличие износа, вызванного засорением. Гранулируйте слишком мелкий порошок или добавляйте примеси для уменьшения липкости и отфильтровывайте примеси для обеспечения бесперебойной работы таблеточного пресса. Неисправности, связанные с материалами Избыточная влажность или наличие примесей в исходном сырье может привести к засорению пресс-формы и ухудшению качества таблеток. Для предотвращения подобных проблем крайне важно обеспечить сухость и чистоту исходного сырья. Износ штампа Из-за трения при длительном использовании штамп может со временем изнашиваться. Рег...

Блистерные упаковочные машины также звоните блистерная упаковочная машина или блистерная машина , она произвела революцию в упаковке в различных отраслях, обеспечив безопасность продукции, долговечность и удобство для потребителей. В этой статье рассматриваются причины её широкого распространения, отрасли, получающие от неё наибольшую выгоду, а также важные факторы, которые следует учитывать при выборе блистерной упаковочной машины. Зачем использовать блистерную упаковочную машину? Блистерные упаковочные машины обладают рядом преимуществ, которые делают их приоритетным выбором для производителей продукции. Вот основные причины: 1. Защита и сохранение Блистерная упаковка обеспечивает отличную защиту от воздействия окружающей среды, таких как влага, кислород и загрязнения. Это особенно важно для продуктов, чувствительных к этим факторам, таких как таблетки, капсулы, мёд, кетчуп, масло и т. д. Герметичные отсеки гарантируют сохранность и эффективность продукта до истечения срока годности. 2. Упаковка с защитой от вскрытия Блистерная упаковка служит защитой от подделок. Прозрачные, герметичные отсеки позволяют сразу определить, был ли продукт поврежден, обеспечивая безопасность потребителя и поддерживая целостность бренда. 3. Удобство для потребителя Блистерная упаковка разработана для удобства использования. Она представляет собой упаковку для одноразового использования, что особенно удобно для лекарств, позволяя пациентам легче соблюдать режим приема. Кроме того, прозрачная упаковка позволяет потребителям видеть содержимое при просмотре товара, что повышает удобство покупки. 4. Эффективное производство Блистерные упаковочные машины оптимизируют процесс упаковки, значительно сокращают трудозатраты и увеличивают объём производства за то же время. Автоматизированные системы снижают количество ошибок, вызванных человеческим фактором, и ускоряют производство, что делает их экономически эффективным решением для производителей. 5. Универсальность Эти машины могут работать с различными видами товаров: от таблеток и таблеток до оборудования и электроники. Универсальность конструкции и функций позволяет производителям использовать блистерную упаковку для самых разных продуктовых линеек, не прибегая к использованию нескольких типов упаковочного оборудования. В каких отраслях промышленности будут использоваться блистерные упаковочные машины? Блистерные упаковочные машины используются в самых разных отраслях, каждая из которых использует технологию для решения конкретных задач в области упаковки. Вот некоторые из основных отраслей: 1. Фармацевтическая промышленность Фармацевтическая промышленность, пожалуй, является крупнейшим потребителем блистерных упаковочных машин. Лекарственные препараты в форме таблеток, капсул или пастилок обычно упаковываются в блистеры. Защита от влаги, загрязнений и вскрытия критически важна для обеспечения эффективности и безопасности фармацевтических препаратов. 2. Пищевая промышленность и производство напитков Блистерная упаковка ш...

В фармацевтической промышленности точность и эффективность подсчёта таблеток имеют решающее значение. Внедрение автоматические счетчики таблеток могут значительно повысить эффективность фармацевтических производственных линий. В этой статье мы рассмотрим преимущества автоматических счётчиков таблеток для фармацевтической промышленности, включая повышенную точность, повышение эффективности производства и снижение трудозатрат. Мы также обсудим, как выбрать подходящий счётчик, этапы установки и интеграции в существующие производственные линии, а также возможные проблемы и решения. Наконец, мы расскажем о различных типах и принципах работы автоматических счётчиков таблеток, чтобы вы могли полностью понять, как эти устройства могут оптимизировать ваш производственный процесс. Преимущества автоматического подсчета таблеток Повышенная точность подсчета Автоматические счётчики таблеток используют передовые датчики и фотоэлектрические технологии, а также передовую технологию визуального контроля, чтобы гарантировать точный подсчёт каждой таблетки. Этот высокоточный метод подсчёта не только снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, но и обеспечивает единообразие и качество каждой партии лекарств. Это особенно важно в фармацевтической промышленности, где точность подсчёта напрямую влияет на дозировку, эффективность и рентабельность производства лекарств. Повышение эффективности производства Автоматические счётчики таблеток могут значительно повысить эффективность линий по производству упаковок для таблеток. Традиционные методы ручного подсчёта не только требуют много времени и труда, но и подвержены ошибкам. Автоматические же счётчики могут работать непрерывно, значительно повышая скорость и эффективность производства фармацевтической упаковки. Это не только сокращает производственный цикл, повышает стабильность продукции и приносит пользу компании, но и удовлетворяет растущий спрос на лекарственные препараты, помогая быстро завоевать долю рынка. Снижение затрат на рабочую силу Использование автоматических счётчиков таблеток может значительно снизить затраты на рабочую силу. Автоматизированное оборудование заменяет трудоёмкий ручной или полуавтоматический подсчёт, уменьшая зависимость от ручного труда. Это не только снижает затраты на рабочую силу, но и уменьшает нагрузку на сотрудников, снижая риск профессиональных заболеваний, вызванных монотонной работой. Типы и принципы работы автоматических счетчиков таблеток Основное счетное оборудование Базовое счётное оборудование, используемое в основном на малых и средних производственных линиях, отличается простотой и надёжностью. В этих устройствах обычно используются фотоэлектрические датчики и стандартные вибрационные пластины для контроля подачи таблеток. Датчики определяют количество таблеток, которые затем автоматически расфасовываются по бутылкам. Производительность обычно составляет от 10 до 35 бутылок в минуту. Функции Простота эксплуатации: подходит для мелкосерийного производства....