The роторный таблеточный пресс Таблеточный пресс — это важное механическое оборудование для производства твердых лекарственных форм, используемое для прессования порошкообразного сырья в таблетки одинакового размера. Для обеспечения нормальной работы оборудования, а также продления срока службы и стабильности производимых таблеток, необходимо правильное и регулярное техническое обслуживание. Ниже приведено подробное руководство по техническому обслуживанию важных узлов таблеточного пресса, призванное помочь операторам понять, как эффективно выполнять ежедневное обслуживание таблеточного пресса.
Очистка остаточного порошка на поворотном столе машина для прессования таблеток — важная ежедневная работа по техническому обслуживанию, которая помогает обеспечить нормальную работу оборудования, предотвратить перекрестное загрязнение и гарантировать качество таблеток.
Вот конкретные шаги по очистке поворотного стола от остатков порошка:
Извлечение пресс-формы: убедитесь, что оборудование остановлено, и отключите питание для обеспечения безопасности. В соответствии с инструкциями руководства по эксплуатации таблеточного пресса, правильно разберите верхний и нижний пуансоны, а также среднюю пресс-форму таблеточного пресса для облегчения очистки поворотного стола.
Достаньте ящик для инструментов, который идет в комплекте с машиной, и достаньте из него чистящие инструменты, в том числе мягкую щетку, неметаллический скребок, пистолет-распылитель со сжатым воздухом, сито-линейку, а также принесите с собой чистые тряпки, белое масло, дезинфицирующее средство и подходящий чистящий растворитель (обычно этанол).
Мягкой щеткой удалите остатки порошка с поверхности поворотного стола таблеточного пресса и из пазов средней формы, а также с помощью пневматического пистолета-распылителя удалите остатки порошка из пазов и углов поворотного стола. Затем протрите поверхность поворотного стола 95% спиртом для удаления наиболее стойких загрязнений. Для тщательной дезинфекции протрите поворотный стол дезинфицирующим средством (например, 75% этанолом).
Если интервал между производством следующей партии превышает 6 часов, стандартной операцией является антикоррозийная обработка. Поскольку большинство поворотных столов изготовлены из нержавеющей стали или чугуна, рекомендуется распылить антикоррозийное средство на поверхность поворотного стола и убедиться, что поверхность стола тщательно очищена перед антикоррозийной обработкой.
После завершения чистки протрите проигрыватель насухо чистой тряпкой и дайте ему высохнуть естественным образом в хорошо проветриваемом помещении. После того, как проигрыватель полностью высохнет, внимательно осмотрите его на наличие трещин, повреждений или следов износа.
В процессе обслуживания поворотного стола следует учитывать несколько моментов: избегайте использования металлических инструментов, поскольку после царапания поверхности поворотного стола в процессе последующей работы таблеточного пресса будут образовываться излишки металлических частиц, загрязняющих таблетки. Нельзя использовать для очистки едкие растворители, что также необходимо для сохранения ровности поворотного стола.
Выше приведены стандартные этапы обслуживания поворотного стола. Выполнение стандартных операций позволяет эффективно очистить поворотный стол автоматического роторного таблеточного пресса от остатков порошка и обеспечить его нормальную работу. Регулярное техническое обслуживание не только повышает эффективность производства, но и продлевает срок службы оборудования.
Питатель таблеточного пресса является одним из ключевых компонентов, обеспечивающих равномерную и точную подачу материала в процесс прессования таблеток. Правильная разборка и очистка питателя необходимы для обеспечения нормальной работы таблеточного пресса и качества продукции.
Сначала разберите питатель. Первым делом отделите бункер от питателя, снимите его с питателя и снимите крышку отсека для порошка. Ослабьте винты с обеих сторон питателя, чтобы можно было снять его целиком. С помощью отвёртки откройте крышку питателя и разделите верхнюю и нижнюю части, чтобы очистить внутреннюю часть и крыльчатку.
Используйте мягкую щетку, чтобы смахнуть остатки порошка с поверхности и внутренней части. сила таблеточного пресса Дозатор. Используйте сопло со сжатым воздухом, чтобы продуть зазор между соединением крыльчатки и внутренней частью дозатора, который является наиболее труднодоступной частью. Протрите всю поверхность и внутреннюю стенку дозатора 95% этанолом. Сложная внутренняя конструкция требует особого осмотра и очистки.
Дождавшись, пока внутренняя и внешняя поверхности дозатора высохнут, вставьте дозатор в соответствии с направляющей на таблеточном прессе, совместите отверстие для винта и затяните винт.
В соответствии с вышеуказанными шагами, фидер таблеточный пресс автоматический его можно очень легко разобрать и очистить, а затем нажать кнопку на панели ПЛК, чтобы проверить, может ли рабочее колесо питателя работать плавно.
Верхний и нижний пуансоны, а также средняя матрица — важнейшие части таблеточного пресса. Они играют ключевую роль в определении формы и качества таблеток, поэтому их техническое обслуживание крайне важно.
Убедитесь, что таблеточный пресс остановлен, и отключите питание. Согласно инструкции к оборудованию, выбейте среднюю матрицу из отверстия для неё на поворотном столе. Верхнюю и нижнюю матрицы очень легко снять благодаря используемой нами демпфирующей конструкции.
Протрите снятую форму тряпкой и тщательно проверьте на наличие трещин и следов износа. Пресс-формы для таблеточных прессов производства Rich Packing изготовлены из сплава 2Cr13, срок службы которого составляет более 10 лет. Мы предоставляем комплект стандартных форм бесплатно, так что его хватит почти на 20 лет использования.
Материал пресс-формы таблеточного пресса отличается особой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии, а также относительно прост в очистке. Для удаления стойких загрязнений пресс-форму можно поместить в ультразвуковую ванну и замочить в 95% спирте.
Если необходимо заменить снятую форму или форму необходимо хранить в течение длительного времени, после высыхания формы ее необходимо смазать антикоррозийным маслом и хранить при комнатной температуре, прикрепив хорошо заметные этикетки и храня форму в соответствии с моделью машины и типом таблетки.
Обычно система смазки обычного таблеточного пресса включает ручную систему смазки сухим маслом и систему смазки жидким маслом, в то время как наш высокопроизводительный таблеточный пресс, помимо двух вышеперечисленных систем, включает циркуляционную систему смазки и электрическую систему смазки сухим маслом. Смазка — важный шаг для продления срока службы зубчатых передач, червячных передач, подшипников, главных валов и верхнего и нижнего нажимных роликов. Ниже приведены конкретные этапы их обслуживания:
Сначала проверьте систему смазки на наличие утечек. В частности, проверьте наличие утечек в масляном контуре, масляной трубке, масляном стакане, регулирующем клапане и других деталях. Проще всего прикоснуться рукой к местам утечки, чтобы определить, нет ли перелива масла.
Затем проверьте, не засорилась ли система смазки. Рекомендуется заменять масляный клапан и другие изнашиваемые детали каждые шесть месяцев; проверьте, не перегнут ли и не засорен ли масляный трубопровод, чтобы обеспечить беспрепятственный масляный контур; проверьте, превышает ли уровень масла в масляном баке или масляном стакане нормальную отметку. Если уровень недостаточен, добавьте новый смазочный материал и доведите масло до необходимого уровня.
Регулярно меняйте качество смазки. Сначала возьмите небольшое количество смазки и капните его на впитывающую бумагу, чтобы проверить цвет смазки: чистота и прозрачность, наличие примесей и следов износа. В зависимости от типа системы смазки, замените смазку в соответствии с руководством по техническому обслуживанию таблеточного пресса.
После проверки запустите автомобиль вхолостую, чтобы распределить смазку по всем точкам смазки и обеспечить нормальное давление и поток смазки в системе.
Благодаря вышеперечисленным шагам можно сократить количество сбоев в работе таблеточного пресса, вызванных плохой смазкой, что обеспечит непрерывную и стабильную работу оборудования и продлит срок его службы.
Регулярное выполнение вышеперечисленных этапов технического обслуживания трёх ключевых компонентов роторного таблеточного пресса позволяет эффективно предотвратить поломки и обеспечить нормальную работу оборудования. Мы являемся ведущим производителем таблеточных прессов в материковом Китае и предоставляем клиентам полный комплект бесплатных руководств по эксплуатации и видеоматериалов, включая инструкции по эксплуатации, очистке, обслуживанию и настройке параметров ПЛК. Если у вас есть какие-либо вопросы о высокоскоростном автоматическом таблеточном прессе, пожалуйста, свяжитесь с нами. связаться с нами . Я верю, что наш богатый опыт может вам помочь.
Электронное письмо : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
Поддерживается сеть IPv6 
Дом
Продукты
