Машина для полировки капсул

Машина для полировки капсул (фармацевтическая)

*** Технические параметры

The полировщик капсул Полировщик капсул FXPG-7000V — это вид оборудования, специально применяемого в фармацевтической, медицинской и других отраслях промышленности. Полировщик капсул FXPG-7000V в основном используется для полировки поверхности капсул и таблеток. Его основные функции включают удаление пыли и загрязнений с поверхности капсул, улучшение гладкости капсул и удаление некачественных продуктов, таких как пустые оболочки или сломанные капсулы. Это оборудование является вспомогательным оборудованием для машины для наполнения капсул и широко используется в фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности для улучшения внешнего вида, качества и стандартизации производства продукции.

Применимые отрасли и сценарии применения машины для полировки капсул

Фармацевтические компании

В фармацевтических компаниях машины для полировки капсул являются незаменимым оборудованием в процессе производства лекарственных средств. Они эффективно удаляют пыль и загрязнения с поверхности капсул, что позволяет избежать снижения точности работы блистерной упаковочной машины и машины для подсчёта капсул при последующей упаковке и расфасовке капсул во флаконы, обеспечивая соответствие требованиям к производству таблеток. Производительность машины для полировки капсул FXPG-7000V достигает 500 000 капсул в час, что позволяет эффективно обрабатывать большое количество капсул для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

Здравоохранение и пищевая промышленность

В здравоохранении и пищевой промышленности автоматические полировщики капсул также играют важную роль. Например, для таких продуктов, как витаминные капсулы и капсулы для таблеток, эффективная очистка и интеллектуальная функция удаления отходов полировщика отвечают требованиям потребителей к высококачественным продуктам и продуктам для здоровья в капсулах.

Основные характеристики машины для полировки фармацевтических капсул

Соответствовать стандартам cGMP

Машина для полировки капсул строго соответствует стандарту cGMP (динамическая спецификация управления качеством фармацевтического производства), обеспечивая гигиену и безопасность производственного процесса. Все детали, контактирующие с таблетками, изготовлены из нержавеющей стали или коррозионно-стойких материалов, которые не только обладают хорошей коррозионной стойкостью, но и предотвращают загрязнение лекарственных препаратов. Например, ключевые компоненты, такие как полировальные цилиндры и щетки, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS316L, соответствующей требованиям cGMP. Благодаря высокому качеству материалов и производственному процессу, машина для полировки капсул эффективно предотвращает перекрестное загрязнение в процессе производства таблеток, гарантирует качество и безопасность лекарственных препаратов и соответствует строгим производственным стандартам фармацевтической промышленности.

Энергосберегающие и экологические характеристики

Капсульная полировальная машина отличается высокой энергоэффективностью и экологичностью. Она оснащена устройством для удаления отходов с помощью продувки воздухом, которое собирает и перерабатывает пыль и мусор на поверхности капсулы методом адсорбции под отрицательным давлением, предотвращая прямой выброс пыли в воздух и тем самым снижая загрязнение окружающей среды. Кроме того, по сравнению с традиционным оборудованием, энергопотребление капсульной полировальной машины значительно снижено, а эффект энергосбережения достигает 50%. Например, в реальных условиях эксплуатации энергосберегающий двигатель и оптимизированная конструкция воздушного потока не только снижают энергопотребление, но и снижают эксплуатационные расходы оборудования, обеспечивая значительную экономическую выгоду для предприятия и отвечая требованиям современной промышленности к энергосбережению и охране окружающей среды.

Гибкая функция настройки

Автоматическая машина для полировки капсул имеет гибкую функцию настройки и может адаптироваться к потребностям полировки различных капсул или таблеток. Скорость машины регулируется в зависимости от размера, формы и материала капсулы, обеспечивая равномерность и оптимизацию полировки. Например, для капсул меньшего размера скорость можно уменьшить, чтобы избежать чрезмерного трения и повреждения капсулы; в то время как для капсул большего размера скорость можно увеличить для повышения эффективности полировки. Эта гибкая функция настройки позволяет широко использовать машину для полировки капсул с различными типами капсул и таблеток, удовлетворяя разнообразные производственные потребности и повышая универсальность и применимость оборудования.

Интеллектуальный механизм отбраковки

Обеспыливатель капсул оснащен передовым интеллектуальным механизмом отбраковки, который эффективно отбраковывает некачественные продукты. Под действием избыточного давления газа некачественные продукты, такие как капсулы с недостаточным весом и пустые, выдуваются в отбраковочный бункер, в то время как годные капсулы плавно падают в разгрузочное отверстие. Эта интеллектуальная функция отбраковки не только повышает процент годности продукции, но и снижает нагрузку на ручное просеивание, а также повышает эффективность производства. Например, в условиях реального производства интеллектуальный механизм отбраковки может быстро выявлять и отбраковывать некачественные капсулы, обеспечивая качество и стабильность конечного продукта, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции предприятия.

Устройство и принцип работы сортировщика капсул

Состав основных компонентов

Основные компоненты высокоскоростной машины для полировки капсул включают в себя бункер, полировальный цилиндр, щётку, пылесос и разгрузочный бункер. Совместная работа этих компонентов обеспечивает эффективность и надёжность процесса полировки капсул.

Бункер является входной частью машины для полировки капсул. Помимо хранения полируемых капсул, он также может использоваться в качестве устройства для высокоскоростной машины для наполнения капсул. Размеры и форма бункера машины для полировки капсул FXPG-7000V разработаны с учётом научных исследований, что обеспечивает удобство соединения с высокоскоростной машиной для полировки капсул NJP, обеспечивая эффективную работу производственной линии.

Полировальный цилиндр является основной частью процесса полировки капсул и оснащён полирующими элементами, такими как щётки. Конструкция полировального цилиндра обычно цилиндрическая с гладкой внутренней стенкой, что снижает износ капсулы в процессе полировки. Длина и диаметр полировального цилиндра оптимизируются в зависимости от производительности оборудования и размера капсулы, обеспечивая наилучший баланс между эффектом полировки и эффективностью производства.

Щётка также является ключевым компонентом полировки капсул. Её функция заключается в удалении пыли и загрязнений с поверхности капсулы путём трения о неё при высокоскоростном вращении. Щётка обычно изготавливается из мягких и прочных материалов, таких как нейлон или полиэстер, чтобы не царапать поверхность капсулы. Скорость вращения щётки можно регулировать в зависимости от типа капсулы и требований к полировке. Например, для капсул меньшего размера скорость вращения щётки можно установить примерно на 1000 оборотов в минуту, а для капсул большего размера — увеличить примерно до 1500 оборотов в минуту для обеспечения необходимого эффекта полировки.

Пылесос используется для сбора пыли и мусора, образующихся в процессе полировки, для поддержания чистоты внутренних поверхностей оборудования и производственной среды. Принцип его работы заключается в всасывании пыли и мусора в мешок-пылесборник или фильтр пылесоса посредством адсорбции под отрицательным давлением. Мощность и объём воздуха пылесоса рассчитываются в зависимости от эффективности полировки и пылеобразования оборудования. Например, пылесос, оснащённый капсульным полировальным агрегатом FXPG-7000V, имеет мощность до 1,5 кВт и объём воздуха 1000 кубических метров в час, что позволяет эффективно собирать пыль, образующуюся в процессе полировки, предотвращая её загрязнение окружающей среды.

Механизм удаления отходов полировщик капсул

Это важное проявление его интеллекта, а его принцип основан на технологии разделения воздушного потока с положительным давлением.

Разделение потока воздуха под положительным давлением: Во время процесса полировки капсул, когда капсула проходит через полировальный цилиндр, поток воздуха под положительным давлением будет воздействовать на капсулу. Годные капсулы будут плавно падать в выпускное отверстие из-за их большого веса; а негодные капсулы, такие как пустые оболочки или сломанные капсулы, будут выдуваться в ведро для отходов потоком воздуха под положительным давлением из-за их малого веса. Этот механизм разделения использует разницу в весе капсул и обеспечивает эффективное удаление негодных капсул за счет точного управления давлением и направлением воздушного потока. В реальном производстве интеллектуальный механизм удаления отходов может увеличить процент отбраковки пустых капсул с оболочкой до более чем 98%, значительно повышая процент годной продукции. Кроме того, конструкция контейнера для отходов в машине для полировки капсул обычно имеет автоматические функции сбора и очистки, что позволяет легко перерабатывать негодные капсулы и снижать нагрузку на ручные операции.