Таблеточный пресс большого размера ZP 27Max

ZP-27Max Large Tablet Press Machine

*** Technical parameter

High Pressure Tablet Press Machine: 5 Unbeatable Advantages of 400kN Rotary Model for Big Size Tablets

Introduction

In the global pharmaceutical, nutraceutical, veterinary, and household chemical industries, the production of large-format tablets has long been a major technical challenge for manufacturers. Whether it is high-dose veterinary boluses, sustained-release Chinese medicine tablets, laundry detergent tablets, dishwasher tablets, or compound vitamin mega-tablets, ordinary tablet compression equipment cannot meet the extreme requirements for forming pressure, structural stability, and tablet consistency. For these products, insufficient compression force will directly lead to common defects such as capping, lamination, loose tablets, and uneven hardness, which not only cause a high scrap rate but also fail to meet the strict regulatory requirements of GMP, FDA, and EMA for solid dosage forms.

To solve this industry-wide pain point, Rich Packing Machinery backed by CE, cGMP, ISO, and SGS certifications – has developed a 400kN high pressure tablet press machine.

This article provides a scientific and in-depth analysis of this high pressure tablet press machine from a professional pharmaceutical engineering perspective, covering its core applications, technical difficulties in large tablet compression, key process parameters that determine tablet quality, and industry-leading core advantages. It serves as a comprehensive guide for global pharmaceutical, veterinary, and chemical manufacturers looking to select a reliable, high-performance big size tablet press machine.

1. Product Overview & Core Industrial Applications

The 400kN high pressure tablet press machine is a heavy-duty, fully automatic rotary tablet compression machine designed for continuous large-scale production of large-size, high-dose solid dosage forms. Unlike ordinary small tablet presses that focus on high-speed production of small conventional tablets, this model prioritizes ultra-high compression force, structural stability, and tablet forming quality, making it the ideal core equipment for large tablet production lines.

Its core technical parameters are industry-leading for large tablet production:

• Maximum main compression force: 400kN

• Maximum pre-compression force: 220kN

• Maximum tablet diameter: 60mm

• Maximum tablet thickness: 20mm

• Maximum production capacity: 35,000 tablets per hour

• Compliance standards: cGMP, CE, ISO, SGS

Этот универсальный таблеточный пресс большого размера широко используется в следующих основных областях применения:

1.1 Фармацевтическая и ветеринарная промышленность

Это основная область применения данного таблеточного пресса высокого давления. В фармацевтической промышленности он подходит для производства таблеток традиционной китайской медицины с высокой дозировкой, таблеток с пролонгированным и контролируемым высвобождением, шипучих таблеток и дезинфицирующих таблеток большого диаметра. В ветеринарной области, как профессиональный ветеринарный таблеточный пресс, он может производить болюсы с высокой дозировкой для скота и птицы, что требует чрезвычайно высокой силы сжатия для обеспечения целостности таблеток во время транспортировки и применения, а также для контроля скорости растворения активных ингредиентов.

1.2 Бытовая химическая промышленность

В качестве специализированной соли таблеточный пресс, Пресс для таблеток для стирального порошка и посудомоечных машин — эта модель идеально решает проблему формования таблеток высокой плотности. Таблетки для стирального порошка, посудомоечных машин и туалета обычно имеют большой диаметр и высокое содержание активных ингредиентов, что требует сверхвысокого давления для формования в плотные, неломкие таблетки, сохраняющие свою структурную целостность во время транспортировки и хранения. Сверхвысокое усилие сжатия 400 кН и профессиональная конструкция, обеспечивающая удержание давления, гарантируют равномерную твердость таблеток, отсутствие осыпания порошка и стабильную скорость растворения.

1.3 Нутрицевтическая и пищевая промышленность

Данная таблеточная машина позволяет добиться стабильного формования таблеток с высокой дозировкой витаминов, минералов, растительных экстрактов и протеинов без повреждения активных ингредиентов. Регулируемая система предварительного и основного прессования в сочетании с конструкцией, удерживающей давление, адаптируется к сжимаемости различных сырьевых материалов, предотвращая инактивацию термочувствительных активных ингредиентов, вызванную чрезмерным мгновенным давлением, и обеспечивая гладкую поверхность таблетки и стабильную разницу в весе.

1.4 Другие отрасли промышленности

Он также подходит для производства таблеток для очистки воды, таблеток для сельскохозяйственных дезинфицирующих средств, таблеток из керамического порошка и таблеток-катализаторов в химической, природоохранной и сырьевой промышленности. Он может адаптироваться к широкому спектру порошкообразных и гранулированных материалов, обладая высокой гибкостью для производства различных видов и спецификаций.

2. Почему прессование таблеток большого размера сложнее, чем традиционное производство таблеток?

Многие производители, имеющие опыт в производстве таблеток, знают, что изготовление таблеток большого диаметра и большой толщины гораздо сложнее, чем производство обычных таблеток небольшого диаметра 5-12 мм. Основные технические трудности сосредоточены в следующих 5 аспектах, которые также являются ключевыми проблемами, которые обычные таблеточные прессы не могут решить:

2.1 Экспоненциальный рост требуемой силы сжатия

The compression force required for tablet forming is proportional to the cross-sectional area of the tablet. For a conventional 10mm diameter tablet, a compression force of 10-20kN is sufficient to form a qualified tablet; but for a 60mm diameter large tablet, the cross-sectional area is 36 times that of the 10mm tablet, and the required compression force increases exponentially. Ordinary tablet presses with a maximum compression force of 50-100kN cannot provide enough pressure to densify the material, resulting in loose tablets, low hardness, and easy breakage.

2.2 Material Filling Uniformity & Stratification Challenges

Large-size tablets require a larger filling volume of material, and the die hole diameter is much larger than that of conventional tablets. The gravity feeding system used by ordinary tablet presses cannot ensure that the material is evenly filled into the entire die hole, resulting in uneven density distribution inside the tablet. At the same time, for compound formulations with materials of different particle sizes and densities, gravity feeding is very easy to cause material stratification, resulting in large differences in tablet weight and uneven content of active ingredients, which seriously violates the regulatory requirements for pharmaceutical dosage uniformity.

2.3 Exhaust & Internal Stress Elimination Difficulties

Large-size tablets have a larger volume, and more air is trapped inside the material during filling. If this air cannot be fully discharged during the compression process, it will be compressed inside the tablet, and when the pressure is released, the air will expand, leading to capping and lamination of the tablet. In addition, the high compression force required for large tablets will generate huge internal stress inside the tablet. Ordinary tablet presses have no pressure holding design, and the instantaneous compression cannot eliminate this internal stress, resulting in the tablet cracking or breaking during subsequent transportation and packaging, even if it looks intact when it is ejected.

2.4 Higher Requirements for Equipment Structural Strength & Wear Resistance

The 400kN ultra-high compression force required for large tablet production will bring huge impact and load to the turret, punches, and main drive structure of the machine. Ordinary tablet presses use ordinary cast iron turrets and thin punches, which are very easy to deform, wear, or even break under long-term high-pressure operation, resulting in a short service life of the equipment, frequent replacement of wearing parts, and high maintenance costs. At the same time, the deformation of the turret will directly lead to uneven tablet thickness and weight difference, which cannot guarantee stable production.

2.5 More Stringent Requirements for Tablet Weight & Hardness Consistency

Для фармацевтических таблеток большой дозировки, ветеринарных болюсов и чистящих таблеток однородность веса и твердости таблеток напрямую связана с эффективностью продукта. Небольшое отклонение веса обычных таблеток малого размера оказывает ограниченное влияние на содержание активных ингредиентов, но для таблеток большого размера весом в несколько граммов такое же отклонение приведет к огромной разнице в абсолютном содержании активных ингредиентов, что может привести к тому, что продукт не пройдет нормативные испытания. Обычные таблеточные прессы не могут соответствовать строгим требованиям к точности наполнения и стабильности таблеток большого размера, что приводит к высокому проценту брака в производстве.

3. Ключевые параметры процесса для высококачественного прессования крупных таблеток

Производство качественных таблеток большого размера зависит от точного контроля основных параметров процесса. Для этого таблеточного пресса высокого давления мощностью 400 кН следующие 5 основных параметров напрямую определяют качество готовых таблеток:

3.1 Сила сжатия (предварительное и основное сжатие)

Сила сжатия является важнейшим параметром при таблетировании. Для таблеток большого размера особенно важно соответствие силы предварительного и основного сжатия. Сила предварительного сжатия 220 кН в этой машине используется для медленного отвода воздуха и предварительного уплотнения материала, избегая воздействия мгновенного высокого давления на материал; сила основного сжатия 400 кН обеспечивает достаточное давление для уплотнения материала до требуемой твердости и плотности. Для разных материалов соотношение силы предварительного и основного сжатия может гибко регулироваться для адаптации к сжимаемости различных порошков и гранул, что является ключом к предотвращению расслоения и ламинирования.

3.2 Время удержания давления

Время выдержки под давлением — это продолжительность, в течение которой таблетка находится под воздействием максимальной силы сжатия. Для таблеток большого размера более длительное время выдержки под давлением позволяет полностью снять внутреннее напряжение таблетки, обеспечить равномерную плотность всей таблетки и предотвратить замедленное растрескивание. Этот таблеточный пресс высокого давления оснащен профессиональной конструкцией для выдержки под давлением, которая позволяет увеличивать время выдержки в соответствии с характеристиками материала и спецификациями таблетки, что невозможно для обычных роторных таблеточных прессов.

3.3 Глубина заполнения и скорость подачи

Глубина заполнения определяет вес таблетки, и для крупных таблеток с максимальной толщиной 20 мм точный контроль глубины заполнения особенно важен. Система заполнения машины позволяет плавно регулировать глубину заполнения с точностью ±0,01 мм, обеспечивая стабильность веса таблетки. Скорость подачи двухслойного трехлопастного принудительного питателя может регулироваться синхронно со скоростью вращения револьверной головки, обеспечивая равномерное заполнение матрицы материалом при различных скоростях производства, предотвращая недозаполнение или перезаполнение.

3.4 Turret Rotation Speed & Production Capacity

The turret rotation speed directly affects the production capacity (up to 35,000 tablets per hour) and the compression time of the tablet. For large-size tablets, a slower turret speed can provide longer compression and exhaust time, which is conducive to improving the quality of the tablet. The machine's turret speed can be adjusted steplessly, allowing manufacturers to balance production efficiency and tablet quality according to the difficulty of tablet forming. For tablets that are difficult to form, the speed can be appropriately reduced to ensure a higher yield.

3.5 Material Flowability & Compressibility

In addition to equipment parameters, the physical properties of the material itself are also critical. The forced feeding system of this machine can adapt to materials with poor flowability, but for the production of high-quality large tablets, the material should have appropriate particle size distribution, flowability, and compressibility. The machine's intelligent control system can adjust the feeding and compression parameters according to the material characteristics, achieving the best forming effect for different formulations.

4. Core Advantages of the 400kN High Pressure Tablet Press Machine

To solve the core difficulties in large-size tablet production, this high pressure tablet press machine has carried out targeted innovative design in 5 core aspects, which are also its unbeatable advantages over ordinary tablet presses on the market:

4.1 Ultra-High Compression System, Exclusively for Large-Size Tablets

The machine is equipped with a heavy-duty compression system, providing a maximum main compression force of 400kN and a maximum pre-compression force of 220kN, which is 4-8 times that of ordinary tablet presses. This ultra-high compression force can fully meet the forming requirements of tablets with a maximum diameter of 60mm and a maximum thickness of 20mm, whether it is high-density veterinary boluses, hard laundry detergent tablets, or high-dose Chinese medicine tablets, it can achieve dense forming without loose tablets. The compression force can be adjusted steplessly through the touch screen, adapting to the production needs of different specifications and materials, with a pressure control accuracy of ±1%.

4.2 Professional Pressure Holding Design, Zero Capping & Lamination

В отличие от обычных таблеточных прессов, обеспечивающих только мгновенное сжатие, в этой машине используется запатентованная конструкция, удерживающая давление, которая увеличивает время контакта между прижимным колесом и пуансонами при пиковом давлении, значительно повышая время схватывания таблеток. Такая конструкция полностью исключает внутренние напряжения, возникающие при сжатии таблеток большого размера, обеспечивает равномерную плотность таблетки от поверхности до сердцевины и полностью решает распространенные в отрасли проблемы расслоения, ламинирования и замедленного растрескивания крупных таблеток. Даже для материалов с низкой сжимаемостью достигается гладкая и целостная поверхность таблеток, что значительно снижает процент брака.

4.3 Высокопрочная чугунная башня, ударостойкая и износостойкая

Револьверная головка является основным несущим элементом роторного таблеточного пресса, и ее материал и характеристики напрямую определяют стабильность и срок службы оборудования при работе под высоким давлением. В этом таблеточном прессе высокого давления используется револьверная головка из высокопрочного ковкого чугуна, обладающая более высокой ударопрочностью, твердостью и износостойкостью, чем обычные чугунные или нержавеющие стальные головки. Материал из ковкого чугуна обладает превосходной ударной вязкостью и усталостной прочностью, не деформируется и не трескается при длительном воздействии высокого давления в 400 кН, обеспечивая долговременную стабильность положения матрицы и веса таблеток. В то же время поверхность револьверной головки подвергается прецизионной закалке, что значительно повышает ее износостойкость и увеличивает срок службы более чем в 3 раза по сравнению с обычными головками.

4.4 Модульная конструкция пресс-формы, низкие затраты на замену пресс-форм и высокая эффективность

Для производителей, выпускающих продукцию с различными техническими характеристиками и ассортиментом, стоимость и время замены пресс-форм являются ключевыми факторами, влияющими на эффективность производства. В данной машине используется модульная конструкция пресс-формы, которая преодолевает ограничения традиционных интегрированных пресс-форм. При изменении технических характеристик продукции производителям достаточно заменить только пуансоны, без замены всего комплекта пресс-форм, что значительно снижает затраты на приобретение пресс-форм. В то же время, конструкция с быстрой сменой пресс-формы позволяет одному оператору выполнить замену и калибровку пресс-формы в течение 15 минут без использования профессиональных инструментов, что значительно сокращает время простоя производства, вызванное изменением формата, и идеально подходит для производителей, выпускающих продукцию несколькими партиями и с несколькими артикулами.

4.5 Двухслойный трехлопастной питатель принудительного действия, равномерная подача и стабильный вес таблеток.

To solve the problem of material stratification and uneven filling in large tablet production, the machine is equipped with an innovative double-layer three-impeller forced feeder. The sealed feeding structure uses two layers of three-impeller to force the material into the die hole at a uniform speed, which completely eliminates the material stratification caused by different particle sizes and densities, and avoids the problem of uneven filling caused by poor material flowability. This design ensures that the filling volume of each die hole is consistent, and the tablet weight difference is controlled within ±2%, which fully meets the GMP requirements for pharmaceutical production. At the same time, the low-speed rotation of the impeller will not damage the material particles, ensuring the integrity of the raw material particles and the stability of the tablet formulation.

Conclusion

For manufacturers engaged in the production of large-size tablets, choosing a reliable high pressure tablet press machine is the core of ensuring product quality, improving production efficiency, and meeting global regulatory requirements. The 400kN rotary high pressure tablet press machine developed by Rich Packing directly solves the five core pain points of large tablet production: insufficient compression force, easy capping and lamination, poor equipment structural stability, high mold change cost, and uneven tablet weight. With its industry-leading ultra-high compression system, pressure holding design, high-strength ductile iron turret, modular mold, and forced feeding system, it has become the preferred solution for large tablet production for more than 2,600 manufacturers worldwide.

Whether you are a large-scale pharmaceutical factory pursuing stable large-volume production, a veterinary drug manufacturer needing high-dose bolus production, or a household chemical enterprise producing laundry and dishwasher tablets, this 400kN high pressure tablet press machine can provide you with a customized, reliable, and cost-effective production solution, helping you enhance your core competitiveness in the global market.

FAQ: Frequently Asked Questions About the 400kN High Pressure Tablet Press Machine

Q1: What is the maximum tablet size and thickness this 400kN high pressure tablet press machine can produce?

A: This machine is specially designed for large-size tablet production, with a maximum tablet diameter of 60mm and a maximum tablet thickness of 20mm. It can also be customized to adapt to special-shaped tablets, ring-shaped tablets, and double-layer tablets according to your production needs.

Q2: What is the maximum production capacity of this rotary tablet press machine?

A: The maximum production capacity of this machine is 35,000 tablets per hour, and the turret speed can be adjusted steplessly. You can flexibly adjust the production speed according to the difficulty of tablet forming and your production schedule, balancing production efficiency and product yield.

В3: Можно ли использовать этот большой таблеточный пресс для производства ветеринарных таблеток, таблеток для стирки и таблеток для посудомоечных машин?

А: Да. Эта машина представляет собой многоцелевой таблеточный пресс высокого давления, который подходит не только для производства фармацевтических и нутрицевтических таблеток, но и широко используется в качестве таблеточного пресса для ветеринарных препаратов, таблеток для стиральных порошков и таблеток для посудомоечных машин. Она может адаптироваться к широкому спектру материалов, включая фармацевтические порошки, гранулы ветеринарных препаратов, стиральные порошки и керамические порошки, обладая высокой адаптивностью к рецептурам.

Вопрос 4: Каким образом конструкция прессовальной машины для таблеток предотвращает образование капсул и расслоение?

A: В этой машине используется трехступенчатая конструкция, предотвращающая расслоение: во-первых, система предварительного сжатия 220 кН медленно сжимает материал и полностью удаляет захваченный воздух; во-вторых, основная сила сжатия 400 кН обеспечивает достаточное давление для уплотнения материала; наконец, профессиональная конструкция, удерживающая давление, увеличивает время схватывания, полностью устраняя внутреннее напряжение таблетки. Эта конструкция полностью решает распространенные проблемы укупорки и расслоения в крупномасштабном производстве таблеток, значительно снижая процент брака.

В5: Сложен ли процесс замены пресс-формы? Какова стоимость замены пресс-формы?

A: В станке используется модульная конструкция пресс-формы с возможностью быстрой смены. Один оператор может выполнить замену и калибровку пресс-формы за 15 минут без использования каких-либо профессиональных инструментов, что очень просто и эффективно. При изменении производственных спецификаций достаточно заменить только пуансоны, без необходимости приобретения полного комплекта пресс-форм, что снижает затраты на замену пресс-форм более чем на 60% по сравнению с традиционными интегрированными пресс-формами.