Роторный таблеточный пресс HZP-15/20D
*** Технические параметры
|
Модель |
ХЗП-15/20Д |
|
Макс. производственная мощность |
95000 шт/ч |
|
Макс. давление |
100 кН |
|
Предварительное давление |
12 кН |
|
Макс. диаметр таблетки |
25 мм |
|
Макс. толщина таблетки |
10 мм |
|
Скорость вращения |
10-110 об/мин |
|
Мотор |
4,5 кВт |
Хотите узнать об этом продукте?
Не стесняйтесь обращаться ко мне, и я с радостью отвечу на все ваши вопросы.
Введение в интеллектуальный роторный таблеточный пресс
Интеллектуальный роторный таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D Pharmaceutical представляет собой седьмое поколение полностью автоматизированных высокоскоростные таблеточные прессы , с максимальным диаметром таблетки 25 мм, максимальной толщиной таблетки 10 мм и максимальной производительностью 95 000 таблеток в час. Он идеально подходит для фармацевтических компаний, производителей товаров медицинского назначения, производителей продуктов питания и других предприятий с малыми и средними производственными потребностями, особенно с высокими требованиями к точности веса таблеток.
Высокая производительность пресса и точный контроль веса таблеток позволяют ему соответствовать строгим фармацевтическим стандартам качества, обеспечивая стабильность и безопасность лекарственных средств. Для производителей медицинской продукции это оборудование гарантирует однородность и стабильность продукции, повышая конкурентоспособность на рынке. В пищевой промышленности оно подходит для задач, требующих прессования порошков или гранул в таблетки. Интеллектуальная конструкция и высокоточная система управления позволяют прессу адаптироваться к различным производственным требованиям, обеспечивая эффективные и надежные решения для таблетирования.
Преимущества роторного таблеточного пресса HZP-15/20D
Производительность и эффективность прессования таблеток
Интеллектуальный роторный таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D отличается превосходной производительностью и эффективностью прессования, отвечая высоким требованиям к производительности малых и средних производств. Максимальный диаметр таблеток составляет 25 мм, а максимальная толщина — 10 мм, что позволяет производить таблетки различных спецификаций, включая стандартные круглые таблетки и таблетки специальной формы, с высокой точностью.
Примечательно, что максимальная производительность пресса составляет 95 000 таблеток в час благодаря главному двигателю Siemens. Поворотный стол работает с максимальной скоростью 110 оборотов в минуту, что обеспечивает высокую эффективность и бесперебойность производства.
Регулировка веса планшета и точность
Автоматический роторный таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D отличается точностью регулировки веса, используя передовые технологии для превосходной производительности. В отличие от традиционных систем регулировки с помощью маховика, этот пресс использует сервопривод для точного управления наполнительной дорожкой, автоматически регулируя объём наполнения в соответствии с заданными значениями.
Результаты испытаний показывают, что средняя точность определения веса таблеток стабильно поддерживается в пределах ≤±2%, что соответствует ведущему отраслевому стандарту. Такая точность обеспечивает единообразие веса таблеток, что критически важно для фармацевтического производства и других областей применения со строгими требованиями к допуску веса.
Кроме того, пресс оснащен системой вторичной принудительной подачи, сочетающей дозирование и перемешивание. Эта инновационная конструкция предотвращает расслоение материала, дополнительно повышая стабильность веса. Обеспечивая точное соответствие веса каждой таблетки стандартам, система повышает показатели качества продукции, снижает производственные затраты, обеспечивает большую экономическую выгоду и гарантирует качество.
Конструкция и устройство таблеточного пресса
Фармацевтический таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D включает в себя инновационные элементы конструкции направляющих и форм, что обеспечивает эффективность работы и качество продукции.
Конструкция двухсторонней зажимной направляющей:
Пресс оснащен двухсторонними направляющими, которые надежно поддерживают формы с обеих сторон, повышая устойчивость при высокоскоростной работе. По сравнению с традиционными односторонними направляющими, такая конструкция минимизирует вибрацию и отклонение формы, повышая точность и стабильность формования таблеток.
На практике пресс-форма может развивать скорость до 110 оборотов в минуту, сохраняя при этом низкий уровень шума и превосходя по своим показателям аналогичную отраслевую продукцию.
Система кормления и устойчивость
Стабильность системы подачи критически важна для качества таблеток и эффективности производства. Таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D для медицинских препаратов использует передовые технологии, обеспечивающие равномерную и стабильную подачу.
Метод вторичного принудительного кормления:
Пресс оснащен системой вторичной принудительной подачи с дозированием и перемешиванием, что эффективно предотвращает расслоение материала в процессе подачи. Расслоение может привести к неравномерному весу таблеток и снижению качества продукции. Механизм принудительной подачи обеспечивает равномерное распределение материала по формам, повышая стабильность веса. Данные испытаний показывают, что стандартная погрешность веса таблеток при использовании этой системы составляет ±0,2 г.
Интеллектуальный мониторинг и регулировка:
Система подачи интегрирована с интеллектуальной системой управления пресса, что позволяет отслеживать поток материала и объём наполнения в режиме реального времени. При отклонении от заданных значений система автоматически корректирует процесс подачи, обеспечивая непрерывность и стабильность. Эта интеллектуальная функция не только повышает надёжность системы, но и оптимизирует параметры подачи в зависимости от характеристик материала и производственных требований, повышая эффективность и автоматизацию.
Поддержка системы предварительного прессования:
Система предварительного прессования играет важную роль, удаляя воздух из средней формы и порошка, что улучшает пластичность порошка для основного этапа прессования. Эта система повышает качество таблеток и продлевает срок службы основного прессующего диска, увеличивая общую эффективность. В процессе производства система предварительного прессования повышает однородность твёрдости таблеток примерно на 20%, значительно повышая качество продукции.
Пресс также оснащён функцией подсчёта готовой и бракованной продукции в режиме реального времени, а также настраиваемыми пределами давления для отдельных пресс-форм в зависимости от свойств материала. Если давление или вес превышают заданные значения, система подаёт сигнал тревоги и автоматически отключается. Этот интеллектуальный мониторинг сокращает ручное вмешательство, минимизирует нагрузку на оператора и количество ошибок, а также повышает общую эффективность.
Система смазки и долговечность
Интеллектуальный роторный таблеточный пресс Rich Packing HZP-15/20D оснащен усовершенствованной системой смазки, повышающей долговечность и стабильность работы.
Интеллектуальная система смазки:
Пресс оснащён интеллектуальной системой смазки с независимой автоматической постепенной герметичной подачей как жидких, так и твёрдых смазочных материалов. Жидкие смазочные материалы подаются на формы и направляющие для обеспечения плавной высокоскоростной работы, а твёрдые смазочные материалы защищают прижимные ролики и зубчатые валы от износа, вызванного трением. Система динамически регулирует объём смазки в зависимости от условий эксплуатации для достижения оптимальной производительности.
Повышенная прочность:
Нажимное колесо таблеточного пресса HZP изготовлено из легированной инструментальной стали, которая твёрже материала пресс-формы, и герметично закрыто для предотвращения попадания пыли. Такая конструкция значительно повышает износостойкость и продлевает срок службы. Практические данные показывают, что после производства 10 миллионов таблеток износ нажимных колес из легированной инструментальной стали составляет всего 10% от износа традиционных колес, что обеспечивает долгосрочную стабильность.
Снижение затрат на техническое обслуживание:
Интеллектуальная система смазки снижает частоту и стоимость технического обслуживания. В отличие от традиционных прессов, требующих ручной смазки, эта система автоматизирует процесс, сокращая трудозатраты и затраты ресурсов. Статистика показывает снижение затрат на техническое обслуживание на 30%, что обеспечивает существенную экономию.
Заключение
Богатая упаковка HZP-15/20D интеллектуальная роторная таблеточная машина Идеальное решение для малых и средних производств, предлагающее исключительные характеристики прессования, точности взвешивания, конструкции, стабильности подачи, интеллектуальных функций, безопасности и долговечности материала. Инновационные характеристики и надежность работы делают его превосходным выбором для отраслей, требующих высококачественных решений для таблетирования.






























Поддерживается сеть IPv6