Капсулы представляют собой распространенную лекарственную форму, широко используемую в области фармацевтических препаратов, пищевых добавок и пищевых добавок. Для производства высококачественной капсульной продукции решающую роль играют машины для наполнения капсул. Целью данного руководства является изучение типов, размеров и методов наполнения машин для наполнения капсул , чтобы помочь вам понять, как выбрать оборудование, которое лучше всего соответствует вашим потребностям, и оптимизировать процесс производства капсул.
Капсулы с твердой оболочкой: они широко используются в фармацевтической промышленности и индустрии пищевых добавок благодаря простоте производства, низкой стоимости, стабильности и совместимости с различными лекарственными формами. Инвестиционные затраты на оборудование для наполнения капсул относительно невелики, что позволяет обеспечить быстрое и крупномасштабное производство.
1. Конструкция: состоит из двух цилиндрических корпусов, крышки и корпуса, которые можно соединить вместе с помощью внутреннего запорного механизма.
2. Материал: обычно подразделяется на «желатиновые капсулы», «вегетарианские капсулы» и «энтеросолюбильные капсулы».
(1) Желатиновые капсулы: в основном изготовлены из желатина (ГЕЛЬ), который является продуктом гидролиза коллагена. Его добывают из кожи, костей и соединительных тканей животных, богатых коллагеном, особенно из свиной, коровьей кожи, рыбьих костей и рыбьей кожи. Его гидролизованные свойства и легкость усвоения организмом человека позволяют широко использовать его в качестве сырья для производства капсул.
(2) Вегетарианские капсулы. Вегетарианские капсулы, изготовленные из растительной целлюлозы или других материалов, подходящих для вегетарианцев (например, гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC)), подходят для вегетарианцев, людей с аллергией на желатин и некоторых религиозных групп.
(3) Энтеросолюбильные капсулы: разработаны так, чтобы быть нерастворимыми в желудочной кислоте, они высвобождают лекарство, как только достигают кишечника, и изготовлены из материалов, устойчивых к желудочной кислоте, таких как сополимеры метакриловой кислоты.
3. Состав: Наполнитель обычно может состоять из твердых порошков/гранул, микротаблеток и жидкостей.
Мягкие капсулы: обычно используются для лекарств, которые плохо растворяются или нестабильны в твердой форме. Они обеспечивают лучшую биодоступность и удобство, чем традиционные таблетки или твердые капсулы. Мягкие капсулы инкапсулируют лекарственное средство и образуют оболочку в формовочной машине.
1. Структура: мягкие таблетки состоят из герметичной цельной оболочки, окружающей содержимое.
2.Материал: мягкие капсулы также изготавливаются из желатина, но в формулу входят пластификаторы (например, глицерин или сорбит), которые делают оболочку капсулы более мягкой и эластичной.
3.Содержимое: Обычно используется для упаковки жиров, жидкостей, паст, суспензий и т. д.
Капсулы с твердой оболочкой бывают различных стандартных размеров , обычно в том числе: 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 и 5. Размер капсулы обозначается числом, причем меньшие цифры указывают на капсулы большего размера. В следующей таблице показаны приблизительные размеры и вместимость капсул каждого размера:
|
Размер капсулы |
Диаметр (мм) |
Длина (мм) |
Объем (мл) |
|
#000 |
26,0 |
15,0 |
1,37 |
|
#00 |
23,0 |
15,0 |
1.00 |
|
#0 |
21,0 |
15,0 |
0,75 |
|
№1 |
19,0 |
15,0 |
0,50 |
|
#2 |
17,0 |
15,0 |
0,30 |
|
#3 |
15,0 |
15,0 |
0,25 |
|
#4 |
14,0 |
10,0 |
0,15 |
|
#5 |
11,5 |
10,0 |
0,10 |
Вместимость капсулы с твердой оболочкой определяется не только ее размером. На количество материала, которое можно заполнить в капсулу, могут влиять несколько других факторов, в том числе:
· Плотность наполнителя: более плотные материалы будут занимать меньший объем, чем менее плотные.
· Размер частиц наполнителя: более мелкие частицы будут плотнее упаковываться в капсулу.
·Текучесть наполнительного материала: сыпучие материалы заполняют капсулу более эффективно, чем плохотекучие материалы.
· свойства сжатия наполнителя: некоторые материалы можно сжимать для увеличения их плотности и уменьшения объема.
Выбор размера капсулы обычно основывается на следующих соображениях:
Желаемая дозировка препарата: Размер капсулы должен быть достаточно большим, чтобы вместить необходимое количество препарата.
Свойства наполнителя: Размер капсулы должен быть совместим с плотностью, размером частиц, текучестью и свойствами сжатия наполнителя.
желаемый метод наполнения: капсулы некоторых размеров больше подходят для определенных методов наполнения, чем другие.
Желаемый внешний вид продукта: Для некоторых продуктов капсулы большего размера могут быть более привлекательными.
В дополнение к перечисленным выше стандартным размерам, капсулы нестандартных размеров также могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями.
Машины для наполнения капсул — это механические устройства, специально разработанные для наполнения твердых частиц, порошков или жидких ингредиентов в полые оболочки капсул, которые обычно используются в фармацевтической промышленности и, с популяризацией концепций здоровья, также широко используются в производстве пищевых добавок и других медицинских товаров. продукты.
С момента изобретения автоматических машин для наполнения капсул и постоянных инноваций в отрасли в настоящее время существуют различные модели капсульных машин для удовлетворения различных производственных потребностей. Различные типы машин для наполнения капсул включают в себя: ручные, полуавтоматические и полностью автоматические машины для наполнения капсул .
Это самый простой компактный тип машины для наполнения капсул. Ручные машины для наполнения капсул обычно используются для наполнения капсул лекарствами или порошкообразными веществами. Они очень полезны для мелкосерийного производства, исследований и клинических испытаний. Они подходят для индивидуального использования, мелкосерийного производства или лабораторного применения. Из-за своей простоты и низкой стоимости ручные разливочные машины обычно используются на начальных этапах разработки пищевых добавок или лекарств.
Полуавтоматические машины для наполнения капсул — это устройства, которые находятся между ручным управлением и полностью автоматизированным производством. Они сочетают в себе простоту эксплуатации с определенной степенью автоматизации. Эти машины обычно используются малыми и средними фармацевтическими компаниями, особенно теми, у которых есть особые требования к эффективности производства, но без инвестиционных возможностей для полностью автоматизированной производственной линии. Рабочие этапы и принципы:
1) Расположение и разделение капсул. Сначала пустые капсулы сортируются, помещаются в лотки для капсул и разделяются для подготовки к наполнению.
2) Автоматическое заполнение материалом: оператор помещает отделенный лоток с корпусом капсулы на станцию наполнения материалом, где он автоматически заполняется желаемым порошком или гранулированным материалом.
3) Закрытие капсул: после наполнения лоток для капсул помещается на станцию автоматического закрытия капсул для завершения процесса запечатывания.
4) Выброс и сортировка. Закрытые капсулы затем выбрасываются и сортируются для следующих этапов, таких как упаковка или проверка качества.
Принцип работы полуавтоматических машин для наполнения капсул основан на ручном заполнении оператором, что несколько ограничивает скорость производства, но обеспечивает большую гибкость и прямой контроль над процессом наполнения.
Полностью автоматические машины для наполнения капсул играют решающую роль в капсулировании фармацевтических капсул. Они обеспечивают целостность и точность производства наполнения капсул с лекарственными средствами и значительно повышают эффективность производства. Эти машины выполняют весь процесс: от сортировки и отделения пустых капсул до точного контроля дозировки наполнителей и проверки дефектных капсул, вплоть до закрытия капсул — без какого-либо ручного вмешательства. Такая автоматизация экономит трудозатраты и повышает эффективность производства.
Вот рабочие этапы и принципы полностью автоматических машин для наполнения капсул:
Пустые капсулы помещаются в бункер для капсул. Основная доска перемещается вверх и вниз, позволяя капсулам попадать в направляющую капсул под действием силы тяжести. Затем горизонтальные вилки располагают капсулы крышкой вверх, а корпусом вниз, входя в верхний и нижний модули. Вакуумное всасывание отделяет корпус капсулы от крышки. Затем модуль перемещается на станцию заправки порошкового материала.
Датчики управляют пневматическим дроссельным клапаном над бункером для порошкового материала, непрерывно добавляя порошковый материал в загрузочный дозирующий диск. Высота материала в дозирующем диске остается постоянной. Пока дозирующий диск периодически вращается, несколько наполняющих стержней последовательно уплотняют порошковый материал в отверстиях дозирующего диска. На станции наполнения столбик порошкового материала вдавливается в корпус капсулы.
На станции отбраковки фотоэлектрические датчики определяют, целы ли капсулы и содержат ли достаточно наполнителя. Любые дефектные капсулы автоматически отбраковываются.
Прошедшие проверку капсулы поступают на станцию укупорки, где совмещаются верхний и нижний модули.
Колпачок прижимается к корпусу, завершая процесс закрытия.
Запертые капсулы выбрасываются, завершая весь процесс наполнения.
Выбор подходящей машины для наполнения капсул требует тщательного рассмотрения различных факторов. Каждая модель имеет уникальные преимущества и ограничения, поэтому выбор должен соответствовать конкретным производственным потребностям и финансовым ограничениям. Например, ручные и полуавтоматические станки экономически эффективны и подходят для стартапов или мелкосерийного производства. И наоборот, полностью автоматические станки направлены на повышение эффективности и точности, отвечая требованиям крупных производителей и одновременно соблюдая строгие европейские и американские стандарты качества.
По мере развития технологий производительность ручных, полуавтоматических и полностью автоматических машин для наполнения капсул продолжает улучшаться, гарантируя, что производители всех размеров могут получить надежное оборудование, способное обеспечивать высококачественные результаты для удовлетворения растущих потребностей рынка.
Электронное письмо : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City,Guangdong Province,China
Поддерживается сеть IPv6 
Дом
Продукты
