Когда таблеточный пресс производит таблетки, в камере таблеточного пресса образуется большое количество пыли, которая увеличивает сопротивление при работе верхнего и нижнего пуансонов, вызывает повреждение верхней и нижней направляющих, изнашивает хвостовую часть пуансона и пыль. попадает в электрический шкаф, вызывая электрический сбой. Мы можем проанализировать проблему с точки зрения принципа работы, деталей, образующих пыль в процессе таблетирования, и причины, которая может уменьшить загрязнение пылью. Есть четыре причины, по которым таблеточный пресс производит пыль:

(1) Пыль, образующаяся при ручной подаче.

(2) В процессе верхней штамповки оборудование работает нормально, а пыль, образующаяся в результате длительной эксплуатации, попадет в электрический шкаф и вызовет электрический сбой.

(3) При нормальной работе оборудования пыль, образующаяся в процессе пробивки таблеток в медицинском таблеточном прессе, вдыхается через отверстие для всасывания порошка, но некоторое количество пыли все равно будет прилипать к нижней части средней формы и нижний удар. Нижнее перфорирующее отверстие входит в направляющую нижней матрицы и смешивается со смазочным маслом, образуя буровой раствор. Если его не чистить в течение длительного времени, он загрязнит окружающую среду в цехе прессования таблеток.

(4) Мелкий порошок, просачивающийся из питателя таблеточной машины во время нормальной работы, будет следовать за вращением поворотного стола и попадет на нижнюю направляющую через зазор между поворотным столом и плитой, а вдыхаемая пыль высушит смазочное масло. , что приводит к износу нижней направляющей и нижней направляющей рельса, что снижает срок службы направляющей.