Устранение неисправностей машины для наполнения капсул

В фармацевтической промышленности автоматическое машина для наполнения капсул Занимает ключевое положение. Система объединяет в себе оборудование, электроэнергию и газ, использует современный микрокомпьютерный программируемый контроллер и сенсорную панель управления, что позволяет автоматически завершать установку капсулы на место, разделение, наполнение, закрытие и другие операции, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность производства. Кроме того, она соответствует требованиям фармацевтической гигиены, что играет ключевую роль в обеспечении качества лекарственных препаратов. Автоматическая машина для наполнения капсул является незаменимым оборудованием как для крупных фармацевтических компаний, так и для небольших фармацевтических лабораторий.

Отказ от частых производственных проблем

Однако при использовании автоматической машины для наполнения капсул в процессе эксплуатации часто возникают различные неисправности, что приводит к серьезным проблемам в производстве. Например, капсула может отслаиваться, если капсула сама по себе неисправна, её необходимо заменить; слишком низкий вакуум может быть причиной поломки вакуумного насоса, разрыва газовой трубы или блокировки фильтрующей мембраны по ряду причин, таких как необходимость анализа конкретных проблем. Трение капсулы также является одной из распространенных проблем. Причиной может быть сама капсула, слишком большое количество остаточного порошка на модуле, несоосность верхней и нижней пресс-форм, несоответствие размера частиц порошка или слишком высокий напорный рукав. Кроме того, не существует готового решения для слишком большой разницы в загрузке, требующей повторной регулировки рычага наполнения, и эта проблема в основном напрямую связана с порошком. Эти неисправности не только влияют на эффективность производства, но и могут привести к нестабильному качеству продукции, что приводит к экономическим потерям для предприятия. Согласно статистике, отказы автоматических капсулонаполняющих машин, вызванные задержками производства и браком продукции, ежегодно приносят фармацевтическим компаниям Европы и США убытки в миллионы долларов. Поэтому своевременная диагностика и устранение неисправностей автоматических капсулонаполняющих машин имеют решающее значение.

Распространенные типы отказов и анализ их причин

1. Оболочка капсулы не может быть отделена

Оболочка капсулы не отделяется может быть вызвана различными причинами. Во-первых, качество самой капсулы является одним из распространенных факторов. Если материал и размер капсулы не соответствуют требованиям, ее может быть невозможно отделить, и тогда капсулу необходимо заменить. Во-вторых, слишком малый вакуум также является важной причиной. Проверка вакуумметра может обнаружить проблему слишком малого вакуума, которая имеет множество причин. Если сам вакуумный насос выходит из строя, вам нужно найти механика для ремонта или замены вакуумного насоса. Если вакуумный насос соединен с оболочкой баллона, отделенной от разрыва воздушной трубки, то вам необходимо заменить воздушную трубку; засорение мембраны фильтра вакуумного насоса, чтобы очистить мембрану фильтра. Кроме того, слишком малый расход воды также может привести к слишком малому вакууму, тогда вам необходимо заменить большую трубку подачи воды. Кроме того, слишком большой зазор между модулем и сепаратором баллона также может привести к тому, что баллон не отделится. В этом случае либо отрегулируйте высоту разделителя камеры, либо проверьте модуль или телескопическую штангу модуля на наличие неисправностей. Необходимо провести специальный анализ для поиска решения. Эта проблема особенно вероятна, если порошок слишком мелкий или слишком липкий. Если порошок слишком липкий и блокирует модуль, его следует своевременно очистить.

[если !supportLists] 2. Соскоб капсулы

Трение капсулы – распространённая проблема. Причины её возникновения в основном следующие. Во-первых, сама капсула. Если разница между крышкой и корпусом капсулы слишком велика, необходимо заменить оболочку капсулы. Во-вторых, модуль слишком сильно загрязнён остаточным порошком, что приведёт к расколу протирания капсулы. В этом случае необходимо очистить модуль. В-третьих, при установке модуля верхний и нижний модули не выровнены. Необходимо повторно выровнять модуль до тех пор, пока рычаг отладки не встанет на место автоматически. Кроме того, существует теория о том, что размер частиц порошка также связан с расколом капсулы, но конкретная ситуация не подтверждена. Если подтвердится, что размер частиц порошка действительно может приводить к явлению вставки и раскола, то это следует учитывать во всей капсуле, когда пришло время заменить сетку. Кроме того, слишком высокий запорный элемент крышки капсулы также может спровоцировать раскол протирания капсулы. Чтобы решить проблему раскола, можно попытаться сократить расстояние между верхней формой и верхней плитой, но расстояние не может быть слишком коротким, принцип заключается в том, чтобы раскол еще не произошел до того, как они будут соединены вместе.

[если !supportLists] 3. Разница в загрузке слишком велика

Разница в загрузке обычно напрямую связана с порошком. Единого решения этой проблемы не существует, и необходимо перенастроить рычаг дозирования. Если установлено, что проблема связана с порошком, то, в целях безопасности оборудования, дозирование следует забраковать, а позицию грануляции – переработать. Это связано с тем, что неточности в дозировании напрямую влияют на точность дозы препарата, принимаемого пациентом, что негативно сказывается на его физическом и психическом здоровье.

[если !supportLists] 4. Другие неудачи

Помимо вышеперечисленных основных неисправностей, существуют и другие распространённые неисправности. Например, расстояние между скребком для порошка и дозировочным диском должно составлять 0,5 мм, при условии, что он не касается дозировочного диска. Регулировка расстояния в большую или меньшую сторону может напрямую влиять на производительность загрузки. Иногда загрузка низкая, вы можете попробовать отрегулировать расстояние; если загрузка высокая на небольшом расстоянии, и рычаг заполнения не находится под давлением, пожалуйста, обратитесь к гранулятору для переделки напрямую. Кроме того, подшипники на выходе готового продукта, в месте блокировки и в капсуле для отбраковки отходов легко засоряются порошком, в это время подшипники следует своевременно очищать и заправлять нужным количеством масла, а эффект от добавления смазки в эти места лучше, чем от нанесения машинного масла. После очистки следует убедиться, что подшипник высушен, в противном случае он немедленно засорится снова. Подшипники следует демонтировать для очистки и смазки каждый раз при очистке поля. Кроме того, ошибка синхронизации действия кулачка также может привести к выходу оборудования из строя, необходимо отрегулировать и проверить кулачок, чтобы убедиться в правильности синхронизации его действия и обеспечить нормальную работу оборудования.

В-третьих, методы устранения неполадок и точки обслуживания

[если !supportLists] 1. Целенаправленная обработка неисправностей

При обнаружении неисправности капсулы, которую невозможно отделить, следует своевременно заменить капсулу, чтобы она соответствовала стандартам качества, а также для обеспечения точности материала, размера и других параметров капсулы. Если вакуум слишком мал, необходимо проверить вакуумный насос. Если есть неисправность, обратитесь к специалисту для ремонта или замены вакуумного насоса. Если воздушный шланг, соединяющий капсулы, отделился от разрыва, немедленно замените воздушный шланг. Если фильтрующая мембрана вакуумного насоса засорилась, тщательно очистите фильтрующую мембрану. При необходимости можно регулярно проверять состояние фильтрующей мембраны, например, после каждого использования через определенный промежуток времени, например, через 50 часов, чтобы убедиться, что она не засорена. Если порошок слишком липкий и может заблокировать модуль, его необходимо немедленно очистить. Для промывки стержня, модуля, дозирующего диска, медного диска и под баллоном можно использовать питьевую воду. При необходимости используйте пластиковую щётку, пока объект не приобретёт первоначальный цвет, без пятен и накипи. Промывочная вода должна быть чистой, бесцветной и без примесей. Затем промойте очищенной водой и отправьте в сушильную камеру с циркуляцией горячего воздуха CT-CI.

Для проблемы трения капсулы, если крышка капсулы и корпус капсулы из-за разницы слишком велики, следует решить, чтобы заменить оболочку капсулы; если слишком много остаточного порошка на модуле, очистите модуль в соответствии с процессом очистки, чтобы гарантировать, что модуль чистый и без остатков. Если верхний и нижний модули не выровнены, вам необходимо использовать отладочный рычаг, чтобы повторно выровнять модуль, пока отладочный рычаг не сможет автоматически встать на место. Если вы подозреваете, что есть проблема с размером частиц порошка, при выполнении проверки следует добавить проверку размера частиц при вставке явления разделения проверки элемента, если подтверждается, что есть воздействие на целое зерно, рассмотрите возможность замены экрана. Если напёрсток на крышке капсулы слишком высокий, высоту напёрстка следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы найти подходящее положение, чтобы избежать трения капсулы и раскола.

Если проблема несоответствия загрузки слишком велика, сначала повторно отрегулируйте рычаг наполнения, если установлено, что это связано с порошком, решительно откажитесь от наполнения и потребуйте переделки позиции грануляции, чтобы гарантировать, что качество порошка и размер частиц соответствуют требованиям, чтобы решить проблему несоответствия загрузки из источника.

[если !supportLists] 2. Техническое обслуживание для обеспечения работы

Техническое обслуживание автоматической машины для наполнения капсул необходимо для обеспечения ее нормальной работы. При ежедневном техническом обслуживании проверяйте, не ослаблены ли крепежные болты. При их обнаружении следует своевременно затягивать их, чтобы обеспечить устойчивость оборудования. Ежедневно очищайте оборудование, удаляя порошок из отверстий для заполнения порошком, сопел, поверхности крышки, остатки порошка, пыль и т. д., чтобы предотвратить износ и коррозию оборудования. Регулярно смазывайте направляющие, звездочки, валы и т. д. всех подвижных частей, например, еженедельно, для обеспечения плавного хода оборудования.

При мелком ремонте удалите масляные пятна на приводной цепи, звездочке, кулачке, подшипнике и ролике и добавьте смазку (консистентную смазку); проверьте количество масла в главном редукторе передачи и редукторе подачи, и своевременно долейте масло, если его количество недостаточно; проверьте и отрегулируйте натяжение приводной цепи; очистите сетку фильтра; удалите порошок с поверхности поворотного стола и деталей; проверьте электрическую систему управления, замените компоненты со скрытой опасностью и удалите порошок и пыль; проверьте муфты на предмет ослабления и затяните их.

Средний ремонт включает в себя содержание мелкого ремонта, а также снятие кулачка поворотного диска, удаление масла, проверку линии контура кулачка, нанесение смазки; проверку подшипников, установленных на скользящей раме, замену ослабленных, изношенных подшипников; проверку, ремонт или замену механизма сортировки капсул; проверку, ремонт механизма подачи капсул, замену поврежденных подшипников и деталей; проверку, ремонт механизма отбраковки, механизма прессования, механизма выталкивания готовой продукции, замену изношенных подшипников и деталей; проверку, ремонт механизма подачи порошка; проверку, ремонт механизма подачи порошка, замену изношенных подшипников и деталей; проверку и ремонт механизма подачи порошка, замену изношенных подшипников и деталей и деталей; проверку и ремонт механизма подачи порошка, замену изношенных подшипников и деталей; проверку и ремонт механизма подачи порошка, замену поврежденных деталей; замену смазочного масла в редукторе, а также замену смазочного масла в индексной коробке.

Капитальный ремонт требует комплексной проверки и ремонта оборудования для обеспечения его оптимальной производительности. Сочетание текущего технического обслуживания, мелкого ремонта, среднего ремонта и капитального ремонта позволяет эффективно продлить срок службы автоматической машины для наполнения капсул, повысить надежность и стабильность работы оборудования.

Автоматическая машина для наполнения капсул Будучи ключевым оборудованием в фармацевтической промышленности, стабильная работа машины критически важна для производства лекарственных препаратов. В процессе производства, хотя автоматическая машина для наполнения капсул может выходить из строя, точная диагностика причины неисправности и применение эффективных методов её устранения гарантируют бесперебойный ход производства.

Анализ и устранение проблем, связанных с невозможностью отделить оболочку капсулы, трением капсулы, слишком большой разницей в нагрузке и другими распространёнными неисправностями, показывает, что правильная диагностика неисправностей и своевременное техническое обслуживание являются залогом нормальной работы оборудования. Следует также отметить, что устранение неисправностей автоматической машины для наполнения капсул — это не только техническая проблема, но и вопрос управления производством, контроля качества и других аспектов.