основная задача роторный таблеточный пресс представляет собой непрерывную трехэтапную последовательность заполнения, прессования и разгрузки.

Гранулированные материалы попадают в питатель через бункер и зависят от веса материалов или вынуждены падать в отверстие средней формы.

нижний пуансон и верхняя направляющая выталкивают спрессованный лист из среднего отверстия матрицы, а затем перетекают в прорезь для листа.

Причина образования пыли в роторном таблеточном прессе:

(1) пыль, образующаяся в процессе ручной подачи.

(2) что касается популярного питателя, высота загрузочного бункера не отрегулирована должным образом, что приводит к слишком большому зазору между бункером и решетчатым питателем, а также во время кормления образуется пыль.

(3) что касается принудительного кормления, соединительная труба между загрузочным бункером и принудительным кормушкой не герметично закрыта, и во время кормления также может образовываться пыль.

(4) пыль, вызванная явлением утечки порошка из-за чрезмерно большого зазора между нижней поверхностью популярного питателя или плоскостью скребка и поворотным столом.

(5) расход материала и скорость вращения поворотного стола не соответствуют пыли, вызванной сценой переполнения.

(6) пуансон изнашивается из-за длительного использования, что приводит к слишком большому зазору между пуансоном и отверстием матрицы в поворотном столе, и в процессе прессования таблеток образуется пыль.

роторный таблеточный пресс добавляет необходимость в пылеулавливании:

пыль, создаваемая роторный таблеточный пресс может легко образовать «забивание» и повредить направляющие.

Пыль, образующаяся в электрическом шкафу, вызовет отключение электричества, что приведет к загрязнению помещения для таблетирования и не подходит для очистки и дезинфекции помещения для таблетирования.

отверстия штампа в поворотном столе изношены и расточительны.материалы и другие условия, поэтому необходимо добавить вакуумную установку, принимать и принимать материалы, улучшать расход материалов, а также соответствовать требованиям GMP.

В процессе производства роторного таблеточного пресса пыль может легко попасть в среднюю перфорированную пластину из-за установки подачи или участия самого материала.

Кроме того, общий зазор между нижним пуансоном и нижней средней пластиной слишком велик, что также приведет к попаданию пыли в нижнюю пластину пуансона, поэтому необходимо использовать специальную вакуумную установку для очистки от пыли